ГОСТ 659-89 С. 11
Отклонения равны (черт. 16):
а) наибольшей накопленной погрешности па угле поворота стола, соответствующем всей длине
хода инструментального суппорта или стола (табл. 13);
б) наибольшей удвоенной амплитуде периодической составляющей кинематической погреш
ности на угле поворота стола, соответствующем всей длине хода инструментального суппорта или
стола (табл. 14).
П р и м е ч а н и я :
1.Для станков, имеющих раздельные приводы главногодвижения и подачи, данная проверки не проводится.
2. При отсутствии приборов проверку заменяют проверкой по п. 3.5.3.
3. ТОЧНОСТЬ СТАНКА В РАБОТЕ
3.1. Общие требования к образцу-изделию —по ГОСТ 25443.
3.2. На станке нарезают (при чистовом режиме) однозаходной червячной фрезой соответству
ющего класса точности методом обкатки образец-изделие (цилиндрическое зубчатое колесо) с
параметрами, указанными в табл. 15.
Т а б л и ц а15
менее
Ь. мм
р
D. мм
d. мм, нс
т. мм
Д ля с ммм)г. классов точности
II. п
В. А
и. п
В. А
До 320г 15
>Л\ J
^ u j а
Не
более0*20*
300
Св. 320 до 500
0.5 D
Св. 500до 2000
Св. 2000до 5000
Св. 5000 до 125000.4 D
г 0 .6 ОТцО
Нс
более
г 0.1 d
30
0
г 0.5 тио*
г 0.4 /Ино*
* Не более 20 мм.
D и /ий0 —соответственно наибольший диаметр и наибольший модуль обрабатываемого колеса;
d —делительный диаметр образиа-изделия; т —модуль образца-изделия; b —ширина зубчатого
венца образца-изделия; р —наибольший угол наклона линии зуба образца-изделия.
П р и м е ч а н и я :
1. Контроль точности направления зубадопускается проводить на образце-изделии меньшего диаметра, чем
укатано в габл. 15. При этом наименьшая ширина зубчатого венца определяется по таблице, где диаметр d
образца-изделия соответствуетданным таблицысучетом величины наибольшеюдиаметраобрабатываемогоколеса.
Для станковснаибольшимдиаметромобрабатываемогообразца-изделия(косозубогоколеса)свыше500мм ширина
зубчатого венца образиа-изделия выбирается кратной осевым шагам, но нс менее двум осевым шагам.
2. Число зубы:вобразиа-изделия должно быть не равно и не кратно числу зубьевделительного колеса станка.
3.3. Материал образца-изделия: среднеуглеродистая стать (о = 600...750 Н/мм2) или серый чугун
(170...241 НВ).
Для станков классов точности В и А с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса до 200
мм допускается применять бронзу.
3.4. Условия обработки образца-изделия.
В технической документации на конкретные модели станков должны содержаться следующие
данные для испытаний:
режущий инструмент (материат, размеры и параметры точности);
скорость резания;
подача;
припуск для обработки:
вид охлаждающей жидкости, а также другие необходимые характеристики.
3.5. Нормы точности образца-изделия не должны превышать значений, указанных в
пп. 3.5.1 - 3.5.3.