С. 12 ГОСТ 659-89
3.5.1. Точность положения профиля соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов
Т а б л и ц а16
Наибольший диаметр обрабатываемого
колеса, мм
Допуск, угловые секунды, для станком классом точности
Ипв
А
До 125
Св. 125 .200
* 200 .320
* 320 .500
* 500 ♦ 800 *
800 . 1250 *
1250 . 2000 •
2000 * 3150
* 3150 . 5000
* 5000.12500
5032
4025
3220
2516
20 12
1610
12 8 10
6
85
6 -
20
16
12
10
8
6
5
4
3
-
12
10
8
6
5
4
3
2.5
2
-
Измерение проводят по обоим профилям зубьев прибором, предназначенным для контроля
окружных шагов.
Погрешность равна наибольшей разности между соседними окружными шагами.
Для модификаций тяжелых уникальных станков с наибольшим диаметром обрабатываемого
колеса 2000 мм и более, создаваемых на базе станков меньших моделей, данные из табл. 16 следует
брать по размерам станков базовых моделей.
П р и м е ч а н и е . При переходе к отклонению шага f„ по ГОСТ 1643 следует пользоваться формулой
где/ы —разность соседних окружных шагов.
Л -МНИ,
3.5.2.Точность положения профилей зубьев но всей окружности. Накопленная погрешность ок
ружного шага
Т а б л и ц а17
Наибольший диаметр обрабатываемого
колеса, мм
Допуск, углоные секунды, для станком классом точности
ИПВА
До 125
Св. 125 .200
* 200 .320
* 320 .500
» 500 .800
.
800 . 1250
»
1250 . 2000
.
2000
.
3150
.
3150. 5000
.
5000.12500
160 100 65 40
125
80
50 32
100 65 40 25
80 50 32 20
65 40 25 16
50 32 20 12
40 25 16 10
32 20 12
8
2516106
20-- -
Измерения проводят по обоим профилям зубьев прибором, предназначенным для контроля
окружных шагов и позволяющим определить точность положения профилей непосредственно или
с последующим пересчетом.
Погрешность определяют как наибольшую алгебраическую разность значений накопленных
погрешностей окружных шагов одноименных профилей зубьев по всей окружности колеса. Допус
кается измерения проводить групповым методом с одновременным охватом 3 —6 зубьев.
Для модификаций тяжелых уникальных станков с наибольшим диаметром обрабатываемого
колеса 2000 мм и более, создаваемых на базе станков меньших моделей, данные из табл. 17 следует
брать по размерам станков базовых моделей.
П р и м е ч а н и е . Допускаемые отклонения, приведенные в табл. 16 и 17. заданы в угловых секундах.
Для пересчета угловых секунд в микроны следует пользоваться формулой
d
Д.
Д=4ТТ5-
где Д —отклонение в мкм;
Д| —
отклонение в угловых секундах:
d —значение делительного диаметра в мм.