С. в ГОСТ ММ-03
При неудовлетворительномрезультате повторного контроля
по этому требованию проверяют всю партию.
2.6. Периодические испытания проводят с целью проверки
стабильности технологического процесса изготовления рессор.
Они включают в себя испытания на циклическую долговечность
(п. 1.24), проводимые не реже раза в год в объеме не менее двух
рессор каждого типа.
2.6.1. Для рессор путевых машин до 01.01.94необходимость
проверки циклической долговечности устанавливаетсяпо согла
сованию между разработчиком и заказчиком.
2.6.2. Для рессор промышленных тепловозов типа 6 по ГОСТ
22339 проверку циклической долговечности допускается не произ
водить.
2.7. При неудовлетворительном результате периодических испы
таний хотя бы одной рессоры испытания повторяют на удвоенном
числе рессор.
2.8. Типовые испытания рессор проводят в случаяхсуществен
ного изменения конструкции, материалов или технологии изготов
ления рессор.
Типовые испытания включают полный объем приемосдаточных
и периодических испытаний (лп. 2.2—2.6).
2.9. Типовые испытания рессор проводят по программе(вклю
чая определение силы трения рессоры), согласованной между раз
работчиком и заказчиком.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Твердость (п. 1.6) листов рессоры определяют по ГОСТ
9012 на расстояниях 40—45 мм от концов листа со стороны воло
кон, работающих на сжатие.
Испытание обязательно для коренных листов.
3.1.1. Применительно к измерению твердости листов процент
ные объемы выборочного контроля, указанные в п. 2.2.2, умень
шаются в 2 раза.
Перед измерением твердостиместо измерения должно быть
зачищено на глубину гарантированного удаления обезуглерожен-
ного слоя.
3.1.2. Рекомендуемая глубина зачистки 2,5—3,0%оттолщи
ны листа.
3.1.3. Необходимость измерения твердости подкоренных лис
тов определяется технологической документацией,, утвержденной
в установленном порядке.