ГОСТ 14227-97
Т а б л и ц а I
Наименование испигдиии
Пункты
технических требованийметодов испытаний
1 Проверка внешнего вила
4.1 (в части общей сборки).7.4
4.18, 4.20 (в части класса
покрытия), 4.21, 4.22, 5.15.
5.17.5.18. 4.28.1,4.29.3
2 Проверка фиксации подъемных кожу-
хов и дверей в верхнем положении
5.137.23
4.277.15
5.107.19
5.117.21
3 Проверка блокирующих устройств при
отсутствии посуды на конвейере в зоне оно-
ласкивания при несвоевременном снятии
посуды при поднятии кожуха иа высоту
более 50 мм
4 Проверка температуры горячей воды
на ополаскивание
5 Проверка отсутствия течи
6 Проверка зашиты водонагревателя
4.8 7.6
4.16 7.10
4.15 7.9
7 Проверка электрического сопротивле-
п н я И ЗО Л Я Ц И И
5.37.16
8 Проверка электрической прочности
изоляции
5.47.16
9 Регулировка и обкатка машины 4.23 7.11
10 Проверка комплектности машин 4.30 7.4
6.3 Порядок предъявления к приемке и проведения приемки продукции, размер предъявляе
мых партий, контрольные нормативы, время выдержки продукции до начала приемки, порядок
оформления результатов приемки (документ о качестве, клеймо), порядок и место
проставления клейм, подтверждающих приемку продукции органахш контроля, программы
испытаний (приемо сдаточных и периодических), порядок использования (хранения) продукции,
проходившей испыта ния, необходимость отбора и хранения образцов для повторного
(дополнительного) испытания, периодичность проведения каждого испытания, проверяемые
характеристики продукции, свойства и последовательность их проверки устанавливают в разделе
«Правила приемки» технических условий на машины конкретного типа.
6.4 Периодическим испытаниям следует подвергать не менее двух машин не реже одного раза
в три года на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме 4.26.
При неудоыетворительном результате проводят повторные испытания, причем число испыты
ваемых машин удваивают.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
6.5 Типовым испытаниям машины подвергаются всякий раз после внесения изменений в
конструкцию или технологический процесс с целью проверки их эффективности и целесообраз
ности.
6.6 Испытания на надежность следует проводить один раз в три года.
7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.1Техническую производительность Г1Х(3.2), шт./ч, определяют в процессе мытья партии
тарелок при полной загрузке машины и рассчитывают по формуле
Т К
_£
тм+тп
П
__г__
(
1
)
где И
— теоретическая производительность, шт./ч;
— время, затраченное на мытье партии тарелок во время испытаний, ч (рекомендуется
принимать Ти не менее 2 ч);
6