ГОСТ Ш 2
§— 79
С. 12
Степень перетира эмали определяют по ГОСТ 6589—74.
3.2.5. Определение укрыеистости эмали
Укрывистость эмали определяют по ГОСТ 8784—75.
3.2.6. Определение твердости покрытий лака (эмали)
Твердость покрытий определяют по ГОСТ 5233—89 на прибо
ре М-3 или МЭ-3, позволяющем проводить испытания при повы
шенных температурах до 01.01.95 или на приборе ТМЛ со смен
ными маятниками А и Б.
В случае испытания при повышенной температуре, указанной
в нормативно-технической документации на лак (эмаль), образец
предварительно прогревают в камере прибора МЭ-3 при темпера
туре испытания в течение 5—10 мин.
(Измененная редакция, Иэм.1).
3.2.7. Определение термоэластичности
3.2.7.1. Аппаратура и материалы
Термостат с устройством для принудительного перемешивания
воздуха с частичным обновлением его состава.
Фольга алюминиевая толщиной 0,10 мм по ГОСТ 618—73.
Лента медная марки ЛММ толщиной 0,10 мм но ГОСТ 434—78.
Стержень металлический диаметром 1 или 3 мм по черт. 1.
3.2.7.2. Подготовка к испытанию
Из листа фольги (вдоль проката) вырезают не менее 5 осно
ваний шириной (20±1) мм и длиной (150:3:2) мм.
На подготовленные основания наносят лак (эмаль) согласно
пп. 3.1.2—3.1.7.
Время сушки образцов должно определяться при испытании
по п. 3.2.1.
3.2.7.1; 3.2.7.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2.7.3. Проведение испытания
Образцы помешают в вертикальном положении в термостат
с температурой, указанной в нормативно-технической документа
ции на лак (эмаль). Максимально допустимые колебания темпе
ратуры в термостате в зоне размещения образцов должны быть
±2°С (для температур, меньших или равных 180°С) и ±3°С (для
температур больше 180°С).
По истечении времени, указанного в нормативно-технической
документации на лак (эмаль), образцы вынимают из термостата
и охлаждают при температуре 15—35°С не менее 10 мин, по не
более I ч. После этого каждый образец испытывают одним из сле
дующих способов:
однократным перегибом вручную на 1809;
изгибанием вокруг металлического стержня диаметром 1 или
3 мм с помощью приспособления, указанного в ГОСТ 6806—72
или на черт. 1.
После испытания на покрытии всех образцов нс должно быть
трещин, видимых через лупу с четырехкратным увеличением.
В процессе испытания необходимо контролировать изменение