С. 6 ГОСТ 17335-79
2.3.7. Подачу воздуха самовсасывающим насосом следует измерять перед дросселем (см. п.
2.1.5) при атмосферных условиях одним из следующих средств:
- газовым счетчиком класса точности не ниже 4,0 и секундомером:
- диафрагмой и микроманометром, измеряющим перепад давления по диафрагме;
- газовым ротаметром по ГОСТ 13045.
2.3.8. Внешнюю утечку через уплотнение следует определять на номинальном режиме работы
насоса в течение 5 мин (не менее). Измерение утечек следует проводить отградуированной емкостью с
предельной погрешностью не более 2 %.
Конструкция насосов должна иметь сливное отверстие для отвода утечек.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3.9. Допускается применять другие методы и средства измерений параметров насосов, обес
печивающие требуемую точность.
2.3.9а. Определение параметров электробезопаспости и механической безопасности проводят
по программам и методикам, установленным в технической документации на конкретную продук
цию и в соответствии с ГОСТ 12.1.030. ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.2.062.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2.4. П р о в е д е н и е и с п ы т а н и й
2.4.1. Общие требования
2.4.1.1. Испытания, при которых получают или проверяют физические параметры и характе
ристики, следует проводить на стендах при частоте вращения (циклов) или параметрах энергетичес
кого питания (например давление и температура пара для паровых, давление воздуха для
пневмоприводных насосов и т. п.), отличающихся от номинальных не более чем на 10 %.
При приемо-сдаточных испытаниях поршневых паровых насосов в качестве энергетического
питания допускается использовать сжатый воздух давлением 0.4—0,7 МПа (4—7 кгс/см2).
Насосы должны испытываться на одной из следующих жидкостей: воде при температуре, не
превышающей 323 К (50 ‘С), масле И-40А по ГОСТ 20799. масле «Цилиндровое 52* по ГОСТ 6411
при температуре до 353 К (80 ‘С).
Втехнически обоснованных случаях допускается применять другие минеральные масла, топливо.
2.4.1.2. Тип привода для испытаний насосов, не имеющих привода, должен быть установлен
лредприятием-изготовителем.
2.4.1.3. Насосы, предназначенные для специальных сред (двухфазных, неоднородных, затвер
девающих, кристаллизирующихся и т. п.), а также насосы, предназначенные для особых условий
работы (при минусовых температурах, в широком интервале температур и вязкости, в условиях
невесомости и т. п.), допускается испытывать в средах и при температурах по специальной програм ме,
утвержденной в установленном порядке.
2.4.1.4. Во время испытаний считка или автоматическая запись показаний приборов должна
проводиться только при установившемся режиме.
2.4.1.5. Изменение температуры жидкости во время снятия характеристик не должно быть
более 10 ‘С при испытаниях на воде и 4 ”С —при испытаниях на масле.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4.1.6. Непосредственно перед началом кавитационных испытаний и испытаний на самовса-
сывание должно быть измерено атмосферное давление.
2.4.2. Проверка соответствия насосов требованиям конструкторской документации должна
проводиться визуально.
2.4.3. Обкатка
2.4.3.1. При обкатке следует предварительно проверять работоспособность насоса (без коли
чественных измерений, с проверкой температуры нагрева поверхности).
2.4.3.2. Обкатку следует начинать при давлении насоса, не превышающем 10 % номинального,
с дальнейшим ступенчатым повышением до номинального давления. Рекомендуемые режимы об
катки указаны в приложении 3.
2.4.3.3. В конце обкатки следует проверять действие защитных устройств (при их наличии).
2.4.4. Определение характеристики насоса
2.4.4.1.Определение зависимости подачи, мощности и КПД насоса следует проводить одно
временно.
При каждом режиме должны быть измерены и записаны следующие величины:
- частота вращения или циклов;
- подача или время заполнения объема мерного бака;
- давление на входе;
- давление на выходе;
- мощность (крутящий момент на валу) насоса или параметры энергетического питания;
- температура жидкости.