С. 8 ГОСТ 17335-79
ведут до разрежения, превышающего па 10 % величину давления, соответствующего номинальной
высоте самовсасывания. При испытаниях следует измерять подачу воздуха при номинальной высоте
самовсасывания.
2.4.7.3.При испытаниях следует определять допустимую продолжительность самовсасывания
—время, в течение которого допускается работа самовсасывающего насоса на воздухе при разреже
нии на входе, соответствующем номинальной высоте самовсасывания.
2.4.8. Определение шумовой и вибрационной характеристик
2.4.8.1. Измерение шума и вибрации следует проводить при поминальном режиме работы
насоса или на режиме длительной эксплуатации при вязкости жидкости от 0,65 до 0.85 или 0,01 Ст.
2.4.8.2. Методика выполнения измерений для определения шумовых характеристик насосов —
по ГОСТ 12.1.028 или техническим условиям на насосы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4.8.3. Внбрашно следует измерять на головках болтов, жестко крепящих насос к фундаменту,
в направлении, перпендикулярном к его опорной поверхности, прибором в диапазоне от 10 до
1000 Гц. Допускается измерять вибрацию на лапе рядом с болтом: измерению подлежат логариф
мические уровни виброскорости в децибелах. Опорная виброскорость v4 = 5 х 10“* м/с. Способ
крепления виброиреобразователя определяется его эксплуатационной документацией.
2.4.9. Определение или подтверждение показателей надежности проводят путем проведения
определительных или контрольных испытаний на надежность на стендах изготовителя или в усло
виях эксплуатации и в сроки по согласованию заинтересованных сторон. Оценку показателей
надежности осуществляют по ГОСТ 27.410 и технической документации, действующей в отрасли, на
основании полученных результатов испытаний.
2.4.8.3. 2,4.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4.10. Проверку удобства обслуживания и ремонта следует проводить посредством анализа
состава стандартного инструмента (стандартных принадлежностей), необходимости и достаточности
специальных приспособлений для разборки (сборки) образца и его обслуживания, анализа техно
логичности, ремонтопригодности и взаимозаменяемости деталей.
2.4.11. Проверка подачи номинального режаиа
2.4.11.1. При проверке подачи номинального режима следует измерять подачу при номиналь
ном давлении на входе и выходе из насоса. При этом должны быть измерены величины по п. 2.4.4.1,
кроме крутящего момента (мощности) на валу.
2.4.11.2. Для регулируемых насосов подачу следует проверять при трех значениях регулируе
мого параметра: минимальном, среднем и максимальном.
2.4.12. Действие защитных устройств следует проверять трехкратным закрытием выходного
трубопровода. При закрытом трубопроводе давление на выходе должно быть не более допустимого.
Время работы насоса при закрытом трубопроводе во время проверки действия защитных
устройств не должно превышать К) с.
2.4.13. Проверка самовсасывания
2.4.13.1. При проверке самовсасывания должна быть установлена способность самовсасываю
щего насоса обеспечить заполнение подводящего трубопровода перекачиваемой жидкостью в тече
ние заданного времени и при условиях на входе, оговоренных в технической документации,
утвержденной в установленном порядке. При отсутствии сведений об условиях на входе измеряют
минимальное время самовсасывания. т. е. время, в течение которого обеспечивается заполнение
насоса при его установке на номинальной высоте самовсасывания с вертикальным трубопроводом
диаметром, равным диаметру входного патрубка насоса.
2.4.13.2. Допускается проверять самовсасывающую способность посредством измерения вре
мени, за которое в геометрической емкости определенного объема создается заданное давление.
2.4.14. Уточнение периодичности технического обслуживания и потребности в запасных частях
проводят посредством анализа состава запасных частей и его достаточности для обеспечения требу
емых показателей безотказности и долговечности на основании результатов испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4.15. Проверка дополнителышх т/>ебований
2.4.15.1. К дополнительным требованиям относятся:
- снятие индикаторной диаграммы;
- работа в режиме гидродвигателя;
- определение внешней утечки:
- определение температуры элементов насоса;
- работа на инерционную систему без воздушных колпаков;
- определение внутренней утечки при неподвижных рабочих органах и другие, указанные в
технической документации, утвержденной в установленном порядке.