ГОСТ 17335-79 С. 9
2.4.15.2.Дополнительные требования следует определять в соответствии с программой или
методикой, утвержденными в установленном порядке.
2.4.16. Определение массы
Действительную массу насоса следуетопределять взвешиванием. Полости насоса при этом должны
быть свободны от рабочей жидкости. Погрешность взвешивания должна быть в пределах ±3 %.
2.4.17. Контрашше испытания на надежность
2.4.17.1. Контрольные испытания на надежность следует проводить на стендах или на местах
эксплуатации при параметрах номинального режима с отклонением ±10 %. При проведении испы
таний на месте эксплуатации допускается косвенный метод измерения подачи.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4.17.2. Перед началом контрольных и определительных испытаний на надежность, а также
после их окончания насос должен быть подвергнут ревизии, во время которой должны быть
измерены изнашиваемые элементы.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.4.17.3. Во время испытаний организуется наблюдение за параметрами (параметром), изме
нение которых (которого) втечет за собой отказ насоса или элемента.
2.4.17.4. В процессе испытаний изделие может подвергаться регламентным работам, установ
ленным эксплуатационной документацией и направленным на поддержание работоспособности
насоса.
2.4.17.3, 2.4.17.4. (Введены дополнительно, Изм. N° 2).
2.4.18. Опреде.штеяы/ые испытания на надежность
2.4.18.1. Определительные испытания на стенде изготовителя следует проводить на поминаль
ном режиме с отклонением по частоте вращения, параметрам энергетического питания и давлению
насоса не более 10 %, при подконтрольной эксплуатации —не более 20 %.
2.4.18.2. Периодичность измерений параметров должна быть установлена в программе испы
таний из расчета, чтобы количество измерений между постепенными отказами было не менее пяти.
Кроме того, измерения следует проводить непосредственно перед устранением причины постепен
ного отказа и сразу после ее устранения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4.18.3. При испытаниях следует проводить необходимые профилактические действия с на
сосом (смазка, подтяжка, контрольные осмотры и т. д.), предусмотренные инструкцией по эксплу
атации, а также текущие ремонты, проводимые при необходимости.
2.4.18.4. Испытания следует продолжатьдо возникновения потребности в капитальном ремон
те, связанном с полной разборкой, демонтажем и восстановлением или заменой базовых деталей.
2.4.18.5. При определительных испытаниях на надежность должна быть установлена зависи
мость параметров, определяющих отказ, от времени.
2.4.18.6. Во время испытаний на каждый испытуемый насос оформляют таблицу наблюдений
и рабочий график. В таблицу наблюдений (см. приложение 4) записывают.
- значения параметров;
- значения наработок, при которых с насосом проиодят профилактические действия, характер
и трудоемкость этих действий;
- значения наработок, при которых происходят отказы;
- характер и причины отказов;
- характер и трудоемкость действия по устранению причин отказов с указанием необходимых
материалов и деталей.
На рабочем графике изображают зависимость от времени параметров, определяющих отказ
(пример построения рабочего графика приведен в приложении 5).
(Измененная редакция, Изм.
N°
1, 2).
2.4.18.7. Задачи, решаемые при испытаниях, могут быть решены при организации работы по
сбору и обработке эксплуатационной информации о надежности насосов. Вопрос о необходимости
проведения определительных испытаний для каждого изделия решается индивидуально и отражается в
нормативно-технических документах на указанные изделия.
(Введен дополнительно, Изм.
N°
2).
2.5. О б р а б о т к а р е з у л ь т а т о в и с п ы т а н и й
2.5.1. Определение физических показателей
2.5.1.1. Непосредственно, при помощи измерительных средств, получают значения следующих
параметров:
- частоты вращения или циклов поа, об/мин (ход/мин)./,„, Гц ( с 1);
- подачи Qoa, л/с;
- утечки через уплотнение </„„>л/ч, см*/ч;
- подачи воздуха при атмосферных условиях для самовсасывающих насосов Qi txin, л/с.