ГОСТ Р 52627—2006
4 Материалы
В таблице 2 приведены типы сталей для изготовления болтов, винтов и шпилек разных классов
прочности, химический состав сталей и минимальные температуры отпуска.
Т а б л и ц а 2 — Стали
Ограничения на химический состав
(контрольный анализ) % [т/т)
Класс
проч-Материал и обработка
масти
ненененене
менее более более более более
Температура
СРSВ •
отпуска, "С.
не менее
3.6»
—
0.200.050.060.003—
4.68
0.550.050.060.003
4.8 8
Углеродистая сталь
5.6
0,130.550.050.06
5.8 8
0.003
—
0.550.050.06
6.8 8
8.8 «
Углеродистая сталь с добавками (например. 8. Мп
или Сг). закаленная и отпущенная
Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная
0.15 d0.400.0350.035
0.003425
0,250.550.0350.035
9.8
Углеродистая сталь с добавками (например. В. Мп
или Сг). закаленная и отпущенная
0.15е0.350.0350.035
0.003425
Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная
0.250.550.0350.035
10.9 •>
Углеродистая сталь с добавками (например. В. Мп
или Сг). закаленная и отпущенная
0,15 d
0.350
.0
350.0
3
50
.0
033
4
0
Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная
0,250.550.0350.035
10.9’
Углеродистая сталь с добавками (например. 8. Мп
или Сг). закаленная и отпущенная
0,20 d0.550.0350.0350.003425
Легированная сталь, закаленная и отпущенная"
0,200.550.0350.035
12.9«и
Легированная сталь, закаленная и отпущенная"
0,280.500.0350.0350.003380
• Содержание бора может достигать 0.005 % при условии, что неэффективный бор контролируетсядобавлением ти
тана и/или алюминия.
8 Для этих классов прочности допускается применять автоматную сталь с максимальным содержанием. 0.34 %
серы. 0.11 % фосфора. 0.35 % свинца.
с При номинальныхдиаметрах свыше 20 ммдля получения достаточной прокаливаемости можноприменять стали,
предусмотренные для класса прочности 10.9.
а Вуглеродистой стали сдобавками бора с содержанием углерода ниже 0.25 % (анализ ковшовой пробы) минималь
ное содержание марганца должно составлять 0.6 % для класса прочности 8.8 и 0.7 % — для классов прочности 9.8.10.9 и
10.9.
• Изделия из этихсталей следует дополнительно маркировать знаком подчеркивания обозначения класса прочнос
ти (см. раздел 9). Все характеристики, установленные в таблице 3 для класса прочности 10.9. должны быть у изделий
класса прочности 10.9. однако из-за более низкойтемпературы отпуска для изделий этого класса характеристики релак
сации напряжений в этих изделиях при повышенных температурах будут другими (см. приложение А).
‘ Материал этих классов прочности должен иметь такую прокаливаемость. чтобы непосредственно после закалки
перед отпуском получалась структура, состоящая приблизительно на 90% измартенсита всердцевине резьбовых учас
тков крепежных изделий.
9 Эта легированная сталь должна содержать, по меньшей мере, один из следующих легирующих элементов в ука
занном минимальном количестве: 0.30% хрома. 0.30 % никеля. 0.20 % молибдена. 0.10 % ванадия. Если сталь содержит
два. три или четыре этих элемента, а содержание отдельных легирующих элементов меньше значений, приведенных
выше, то предельное значение для определения класса составляет 70 % суммы отдельных предельных значений, при
веденных выше, для двух, трех или четырех рассматриваемых элементов.
" Для класса прочности 12.9 не допускается наличие обогащенного фосфором белого слоя, обнаруживаемого ме
таллографическим способом, на верхних поверхностях, подвергаемых растягивающему напряжению.
• Химический состав и температура отпуска в настоящее время исследуются и будут уточнены.
4