Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 22.12.2025 по 28.12.2025
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 52627-2006; Страница 10

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ 13576-81 Звездочки для приводных зубчатых цепей. Методы расчета и построения профиля зубьев. Предельные отклонения Chain wheels for driving tooth chains. Method of calculation and constraction of tooth form. Tolerances (Настоящий стандарт распространяется на звездочки для приводных зубчатых цепей) ГОСТ 31185-2002 Вибрация. Измерения вибрации внутри железнодорожных туннелей при прохождении поездов Vibration. Measurement of vibration generated internally in railway tunnels by the passage of trains (Настоящий стандарт устанавливает общие принципы измерений, обработки и оценки результатов измерений вибрации, появляющейся при прохождении по железнодорожным туннелям поездов) ГОСТ 20184-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи червячные цилиндрические мелкомодульные. Исходный червяк и исходный производящий червяк Basic requirements for interchangeability. Cylindrical small modyle worm pairs. Basic worm and basic generating worm (Настоящий стандарт распространяется на цилиндрические червячные мелкомодульные передачи с архимедовыми червяками ZA, эвольвентными червяками ZI, червяками с прямолинейным профилем витка ZN1, червяками и прямолинейным профилем впадины ZN2, червяками, образованными конусом ZK1 и ZK2, и устанавливает исходный червяк и исходный производящий червяк и радиальные зазоры червячной передачи с модулем от 0,1 до менее 1 мм и с углом подъема менее 26,5650 град. Настоящий стандарт также распространяется на передачи, состоящие из цилиндрического червяка и цилиндрического прямо- или косозубого зубчатого колеса (рейки) с исходным контуром по ГОСТ 9587-81)
Страница 10
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р 526272006
Окончание таблицы 3
Класс прочности
8.8*
Но
мерМеханические и фиэичес*ме
пунк свойства
та3.64.64.85.65.86.8
ммММ
9.8 010.912.9
d>16:
5.16
Минимальная высота необезуг-
лероженной зоны резьбы £Г, мм
-
% м ,
Y .H ,
Максимальная глубина полного
обезуглероживания G мм
-
0.015
5.17
Твердость после повторного от*
пуска
Уменьшение твердости
-
не более 20 HV
6.18
Дефекты поверхности
8 соответствии с ГОСТ 1759.2
Для болтов класса прочности 8.8 диаметром d S 16 мм существует повышенный риск повреждения гайки в случае
чрезмерной затяжки, приводящей к тому, что создаваемая нагрузка превосходит пробную нагрузку для гайки, установленную в
ГОСТ Р 52628.
6 Распространяется только на изделия с номинальным диаметром резьбы d £ 16 мм.
е Для строительных болтовых соединений предельное значение равно 12 мм.
a Минимальный предел прочности на растяжение распространяется на изделия с номинальной длиной / i2 . 5 d. Минимальная
твердость распространяется на изделия длиной /< 2.5 d и другие изделия, которые не могут быть испытаны на растяжение (напри
мер. из-за формы головки).
При испытании полноразмерных болтав, винтов и шпилек минимальные разрушающие нагрузки, используемые для опреде
ления предела прочности Rnf должны соответствовать значениям, приведенным а таблицах 6 и 8
Значения твердости, измеренные на конце болтов, винтов и шпилек, должны быть не более 250 MV, 238 НВ или 99.5 MR8.
я Твердость поверхности не должна превышать более чем на 30 единиц по Виккерсу измеренную твердость сердцевины.
Измерения твердости на поверхности и а сердцевине проводят при HV 0.3. Для класса прочности 10.9 любое превышение твер
дости. приводящее к тому, что твердость поверхности оказывается более 390 HV. не допускается.
" В случаях, когда невозможно определить предел текучести . допускается измерение условного предела текучести
Для классов прочности 4.8. 5.8 и 6.8 значения R ^ приведены только для использования в расчетах и не подлежат контролю при ис
пытаниях.
Предел текучестисоответствующий обозначению класса прочности, и условный предел текучести R ^ 3 относятся к об
работанным испытательным образцам. Эти значения, если они получены при испытаниях полноразмерных болтов, винтов и шпи
лек. могут отличаться от заданных в зависимости от технологии изготовления и размеров.
6 Контролируемые механические и физические свойства
В таблице 5 представлены две программы испытаний А и В для определения механических и фи
зических свойств болтов, винтов и шпилек, использующие методы испытаний, описанные в разделе 8.
Независимо от выбора программы испытаний все требования таблицы 3 должны быть выполнены.
Применение программы В всегда желательно, однако когда применение программы А окончатель
но не согласовано, для изделий с предельными разрушающими нагрузками меньше 500 кН применение
программы В обязательно.
Программа А предназначена для обработанных испытательных образцов и для болтов и винтов
площадью поперечного сечения стержня меньшей, чем площадь расчетного сечения на резьбовом
участке.
Т а б л и ц а4 Клю ч
к програм м ам испы таний (см. таблицу 5)
Размеры изделий
Болты и винты диаметром резьбы d S 3
мм или длиной 1<2.5 d "
Болты и винты диаметром резьбы
d > 3 мм или длиной / > 2.5 d
Р еш аю щ ее испы тание для при
ем ки
о
Кром е того, болты и винты с ф орм ой головки или стерж ня м енее прочны , чем резьбовой участок.
6