ГОСТ Р 52627—2006
Н — высота исходного треугольника резьбы (см. ГОСТ 9150).
В испытаниях полноразмерных болтов, винтов и шпилек используют нагрузки, приведенные в таб
лицах 6—9.
При проведении испытания растягивающая нагрузка должна быть приложена к свободному резь
бовому участку длиной не менее ^d. Испытание считают удовлетворительным, если разрыв происходит в
стержне или в свободном резьбовом участке болта, а не в месте соединения головки со стержнем.
Испытательная скорость, определяемая скоростью ползуна со свободным ходом, не должна пре
вышать 25 мм/мин. Захваты разрывной машины должны бытьсамоцентрирующиеся для исключения из
гиба испытательного образца.
8.3 Испытанно на кручение
Испытания на кручение выполняют в соответствии с международным стандартом ИСО 898-7 (1).
Данное испытание распространяется на болты и винты номинальными диаметрами резьбы
d£ 3 мм, а также на короткие болты ивинты номинальными диаметрами резьбы 3 z d tf0 мм, которые не
возможно испытывать на растяжение.
8.4 Испытание на твердость
При обычном контроле твердость болтов, винтов и шпилек можно определять на головке, торце
или стержне после удаления гальванопокрытий или других покрытий исоответствующей подготовки ис
пытательного образца.
В случае превышения максимальной твердости необходимо проводить повторное испытание
для всех классов прочности на поперечном сечении, выполненном на расстоянии одного диаметра
от конца, в средней части радиуса сечения, где измеренная максимальная твердость не должна
быть выше заданной. В сомнительных случаях испытание твердости по Виккерсу является решаю
щим для приемки.
Измерения твердости поверхности следует проводить на торцах или на гранях шестигранника, ко
торые должны быть подготовлены путем минимальной шлифовки или полировкидля получения воспро
изводимых результатов и сохранения исходных характеристик поверхностного слоя материала.
Испытание на твердость по Виккерсу при HV 0.3 является решающим в спорных случаях.
Результаты измерения твердости поверхности при HV 0.3 должны сравниваться с аналогичными
результатами измерения твердости сердцевины при HV 0,3, что позволит определять относительное
увеличение твердости поверхности, которое должно быть не более 30 единиц по Виккерсу. Превышение
этого значения свидетельствует о науглероживании поверхности.
Для классов прочности 8.8— 12.9 разница между твердостью сердцевины итвердостью поверхнос
ти является решающей для оценки науглероживания в поверхностном слое болтов, винтов и шпилек.
Между твердостью и пределом прочности на растяжение может отсутствовать прямая связь. Мак
симальные значения твердости были выбраны по причинам, не связанным с пределом прочности (на
пример. для исключения хрупкости).
П р и м е ч а н и е — Необходимо строго различать увеличение твердости, вызываемое науглероживанием,
и увеличение твердости, связанное с термообработкой или холодной обработкой поверхности.
8.4.1 Испытание на твердость по Виккерсу
Испытание на твердость по Виккерсу — по ГОСТ 2999.
8.4.2 Испытание на твердость по Бринеллю
Испытание на твердость по Бринеллю — по ГОСТ 9012.
8.4.3 Испытание на твердость по Роквеллу
Испытание на твердость по Роквеллу — по ГОСТ 9013.
8.5 Испытание пробной нагрузкой полноразмерных болтов и винтов
Испытание пробной нагрузкой состоит из следующих двух операций:
a) приложения установленной растягивающей пробной нагрузки (см. рисунок 2);
b
) измерения остаточного удлинения, вызываемого пробной нагрузкой.
Пробную нагрузку, приведенную втаблицах 7 и 9, следует прикладывать кболту, установленному в
разрывную испытательную машину, по оси. Полная пробная нагрузка должна действовать в течение 15
с. Длина свободного нагруженного участка резьбы должна равняться одному диаметру (1d).
12