ГОСТ Р 54509—2011
9
«Нет»: если результатом испытания на дефлаграцию является ответ «Нет» и резуль-
татом испытания «время — давление» не является ответ «Да, быстро».
4.1.3.1 Испытание типа а) серии 3: Испытание «время — давление»
Введение
Данное испытание проводят для определения способности химической продукции
1)
распростра-
нять дефлаграцию в условиях ограниченного объема.
Приборы и материалы
Установка для проведения испытания «время — давление» (см. рисунок 4) состоит из цилиндри-
ческого стального сосуда высокого давления длиной 89 мм и внешним диаметром 60 мм. На противопо-
ложных сторонах сосуда с помощью машинной обработки делают срезы, образующие две плоские гра-
ни (уменьшающие поперечное сечение сосуда до 50 мм), что облегчает его закрепление при установке
запальной и выходной пробок. Сосуд, имеющий внутренний канал диаметром 20 мм, обтачивают с вну-
тренней стороны и с каждого конца на глубину 19 мм, где нарезают резьбу для ввинчивания патрубка с
резьбой 1 дюйм (британский стандарт). К закругленной стороне сосуда высокого давления в 35 мм от
одного из концов и под углом 90° к плоским граням привинчивают устройство вывода давления в виде
бокового ответвления. Для этой цели высверливают гнездо глубиной 12 мм, в котором нарезают резьбу
для ввинчивания конца бокового ответвления размером 1/2 дюйма (британский стандарт).
Для обеспечения газонепроницаемости устанавливают прокладку. Боковое ответвление выступа-
ет из корпуса сосуда высокого давления на 55 мм и имеет канал диаметром 6 мм. Конец ответвления
обтачивают и на нем нарезают резьбу для ввинчивания преобразователя давления мембранного типа.
Может быть использовано любое устройство для измерения давления при условии, что оно не подвер-
жено воздействию горячих газов или продуктов разложения и способно выдерживать скорость повы-
шения давления 690 — 2070 кПа не более чем за 5 мс.
Дальний по отношению к ответвлению конец сосуда высокого давления закрывают запальной
пробкой, снабженной двумя электродами, один из которых изолирован от корпуса пробки, а другой
заземлен на него. Другой конец сосуда высокого давления закрывают алюминиевой разрывной мем-
браной толщиной 0,2 мм (давление разрыва около 2200 кПа), которую закрепляют фиксирующей проб-
кой с 20-миллиметровым каналом. Для обеспечения хорошей герметизации обе пробки имеют мягкую
свинцовую прокладку. Этот комплект устанавливают в правильное для использования положение с
помощью стойки (см. рисунок 5). Стойка включает опорную плиту-основание из мягкой стали размером
235 × 184 × 6 мм и 185-миллиметровую наклонную конструкцию полого квадратного сечения (ПКС) раз-
мером 70 × 70 × 4 мм.
На одном конце стойки ПКС вырезают на двух противоположных сторонах участок стойки таким
образом, чтобы получилась конструкция с двумя плоскими боковинами-лапами, выше которых остается
коробчатая часть длиной 86 мм. Концы этих плоских боковин обрезают под углом 60° к горизонтали и
приваривают к основанию.
На одной стороне верхнего конца основания вырезают паз шириной 22 мм и глубиной 46 мм та-
ким образом, чтобы боковое ответвление помещалось в этот паз при установке всего комплекта сосуда
высокого давления запальной пробкой вниз в поддерживающую коробчатую стойку. К нижней внутрен-
ней стороне коробчатой части стойки приваривают стальную пластину шириной 30 мм и толщиной
6 мм, которая служит прокладкой. Сосуд высокого давления прочно фиксируют двумя 7-миллиметро-
выми винтами-барашками, прикрепленными к противоположной грани. Снизу сосуд высокого давления
поддерживают две стальные полосы шириной 12 мм и толщиной 6 мм, которые приваривают к бокови-
нам основания коробчатой части.
Система зажигания состоит из электрического запала такого типа, который обычно используют с
детонаторами низкого напряжения, и включает в себя также квадратный кусок запального кембрика со
стороной 13 мм. Могут быть использованы электрические запалы, обладающие равноценными свой-
ствами. Запальный кембрик состоит из холщовой ткани, покрытой с обеих сторон пиротехническим со-
ставом из нитрата калия, кремния и черного пороха, не содержащего серы.
Процедуру подготовки комплекта зажигания для твердой химической продукции начинают с отсоедине-
ния контактов из латунной фольги электрического запала от его изолятора (см. рисунок 6). Открывшийся ку-
сок изоляции затем отрезают. Электрический запал устанавливают на полюсах запальной пробки с помощью
латунных контактов так, чтобы верхушка электрического запала выступала над поверхностью запальной
1)
При испытании жидкостей могут быть получены различные результаты, так как жидкая химическая про-
дукция может иметь два значения максимального давления.