ГОСТ 3057-90 С. 19
Допускается проверку глубины обезуглероженного слоя проводить па пружинах или образцах-
свидетелях по п. 4.3, на которых проводилась проверка твердости.
4.5. Испытание заневолнванием заключается в выдерживании пружины, сжатой до максималь
ной деформации в течение времени, указанного в п. 2.4.4 или в технической документации на
пружину.
Заневоливание допускается осуществлять водноместных или многоместных приспособлени
ях.
4.6. Кратковременное обжатие заключается в том. что пружину отдельно или в пакете нагру
жают до максимальной деформации от 3 до 10 раз с чередующимися полными разгрузками.
4.7. Размеры пружин контролируют с помощью универсальных измерительных инструментов
и предельных калибров.
Зазор между опорной плоскостью и контрольной плитой определяют с помощью щупа при
сжатии пружины силой, не превышающей 0.02 Fy
4.8. Определение контролируемых сил или деформаций производят на единичных пружинах
или пакетах пружин. Перед испытанием пружины или пакеты пружин сжимают до максимальной
деформации, затем разгружают и нагружают до заданных сил или деформаций с
определением контролируемых параметров. Значение погрешности измерения не должно
превышать 2 %.
Перед испытанием при определении контролируемых сил или деформаций на единичных
пружинах допускается производить в приспособлениях сжатие пружин до максимальной деформа
ции одновременно на нескольких пружинах. Количество одновременно устанавливаемых пружин
определяется технической документацией предприятия-изготовителя.
4.9. Контроль качества покрытий пружин проводят по ГОСТ 9.302.
4.10. Контрольные испытания на циклическую выносливость, если они назначены, заключа
ются в выполнении испытаний пружин до разрушения или до заданных количеств циклов нагруже
ния, характеризующих необходимую выносливость. Испытания проводят в соответствии с рабочим
чертежом или другой документацией, утвержденной в установленном порядке, в которых должны
быть указаны:
а) порядок комплектации и количество пружин, участвующих в каждом испытании;
б) размеры высот, отвечающие предварительной и рабочей деформации пружин при испыта
ниях:
в) сведения о законе нагружения и разгрузки пружин;
г) частота и требуемое количество циклов при испытании;
д) объем и порядок контроля пружин при испытании;
е) правила приемки или забракования пружин по результатам выполненных испытаний.
Допускается выполнение контрольных испытаний непосредственно в натурных изделиях или
в их узлах. В этих случаях данные по подпунктам а—г в рабочих чертежах или другой нормативно
технической документации не отражают.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Готовые пружины при хранении подвергают консервации по ГОСТ 9.014 на срок, обеспе
чивающий защиту от коррозии не менее 1 года.
По согласованию с потребителем допускается применение способов консервации и условий
хранения, не предусмотренных ГОСТ 9.014.
5.2. Хранение и транспортирование пружин проводят в таре по п. 2.6.1. Способ упаковки
должен исключать возможность перемещения пружин в таре при транспортировании и гарантиро
вать сохранность поверхности и защитных покрытий пружин.
5.3. В тару должен быть вложен сопроводительный документ с указанием:
наименования или товарного знака предприятия-изготовителя и его адреса;
условного обозначения пружин или номера чертежа пакета;
марки стали;
номера партии и количества пружин в партии;
штампа технического контроля;
даты консервации.
5.4. Транспортирование пружин осуществляют любым видом транспорта на любое рассто
яние.