С. 16 ГОСТ 3057-90
Т а б л и ц а6
Допуск по пи соте /„ при 01110ШСМИИ
t
Тилмкма ; (/■). мм
от 0,3 до 0,6св. 0.6
Группа точности
1
231
23
От 0.3 ДО 1,0
___
___
jsl3
___
___
jsl4
Св. 1.0 • 1.5 — jsl4 jsl4 — jsl5 jsl 5
* 1.5 . 2,0 — jsl4 js!5 —
p \ b
jsl6
* 2,0 * 3,0—js!5
. 3,0 . 6.0 jsl5jsl6
. 6.0 * 10,0 jsl6jsl6
jsl6
—
jsl6 js!6
jsl? jsl 7
>16js!7
>16>17
>17 ±1,10
* 10.0js!6js!6js!7jsl 7
±1.1
±1.35
П р и м е ч а н и е . Если допускаемые отклонения назначены на две и более силы или деформации, то
высота пружины в свободном состоянии является справочным размером и контролю не подлежит.
2.3.5.Ширина опорных плоскостей, допуски соосности диаметров D] и А, допуски парал
лельности опорных аюскостей и допустимый зазор между опорной плоскостью и контрольной
плитой должны соответствовать требованиям табл. 7.
Т а б л и ц а7
Значение параметра
для 1)
</>.1
Наимепоплин- параметра
до 10
св. 250
сп. 10св. 30
до 30 до S0
св. S0 св. 80
до 80 до I2S
св. 125св. ISO
до ISO до 2S0
Ширина опорной плоскости*:
Ь min
—
b max—
0.2 0.3
0.6
1.0
0.4 0.5
1,4 1.6
0.6 0.7
2.0 2,4
0.8
3.0
Допуск соосности диаметров
/),и А . нс более*—
0.20,3
0.3
0.4
0,50,6
0.7
Допуск параллсльносги опор
ных плоскостей, не более**0,1
0,20,3
0,40,5
0,50,5
0,5
Зазор между опорной илос-костью
и контрольной плитой, не более**-
0,100.15
0,150.20
0.200.30
0.40
* Определяют в зависимости от наружною диаметра.
*’ Определяют в зависимости от внутреннего диаметра.
При ме ч а л и е. Назначение контролируемых параметров, указанных в табл. 7, должно бытьтехнически
обосновано, при этом они должны быть перечислены в технической документации на пружину.
2.4. Требования к изготовлению
2.4.1. Пружины изготовляют методом горячей или холодной штамповки.
Вырубку заготовок пружин из лепты (листа или полосы) толщиной до 3,5 мм рекомендуется
проводить в холодном состоянии, а толщиной свыше 3,5 мм до К) мм —в горячем состоянии. При
толщине листа более 10 мм изготовление заготовок допускается производить газовой или другими
методами резки. При несоответствии качества поверхности реза требованиям п. 2.2.3 проводят
механическую обработку заготовок по наружному и внутреннему диаметрам.
Формирование конуса пружин толщиной менее 8 мм рекомендуется проводить в холодном
состоянии, толщиной более 8 мм — в горячем состоянии или в холодном состоянии после отжига.