ГОСТ 3057-90 С. 17
Изготовление пружин с кромками, параллельными оси (типы 3 и 4). производят путем совме
щения вырубки и формирования конуса в одну операцию.
2.4.2. При отсутствии проката необходимой толщины допускается доведение размеров листо
вого проката по толщине подкатной, шлифованием или токарной обработкой.
По соглашению между потребителем и изготовителем пружины класса II допускается изготав
ливать из конусных кузнечно-прессовых заготовок путем механической обработки.
2.4.3. Пружины после штамповки подвергают закалке и отпуску.
2.4.4. Пружины, работающие при температуре до 50 ’С, следует подвергать холодному занево-
ливанию. Продолжительность заневолнвания должна быть не менее 12 ч.
2.4.5. По соглашению между потребителем и изготовителем взамен заневолнваниядопускается
назначать кратковременное обжатие пружин (кроме пружин с металлическими покрытиями). При
этом устанавливают выборочное контрольное заневоливанне 5 % пружин от каждой партии продол
жительностью не менее 12 ч.
2.4.6. Пружины, работающие при температуре свыше 50 *С, следует подвергать горячему за-
неволиванию при температуре, превышающей рабочую на 30—50 *С. Максимально допустимая
температура нагрева при горячем заневоливании должна быть ниже температуры отпуска на 30 "С.
Параметры горячего заневолнвания должны быть указаны в технической документации на
пружину.
2.4.7. Пружины должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.301.
По согласованию с потребителем допускается изготовление пружин без покрытия.
Пружины с защитными металлическими покрытиями (никель, цинк, хром, кадмий и др.)
подвергают прогреву при температуре 180—240 ’С в течение 1 ч. а также заневоливанию не менее
чем на 24 ч независимо от того, подвергались они заневоливанию до покрытия или нет.
2.4.8. Дополнительные требования к пружинам (увеличение продолжительности заневолива-
иия, дробеструйная обработка, обеспечение повышения требований по шероховатости, виды покры
тий, не включенные в ГОСТ9.303, различные виды статических ициклических испытаний,
копровая или стендовая отбивка и др.) устанавливают в зависимости от назначения пружин и
указывают в технической документации, при этом допускаются ссылки на документы,
отражающие режимы и нормативы соответствующих операций.
2.4.9. Для пружин, работающих вусловиях ударного нагружения, рекомендуется устанавливать
специальные требования в соответствии с приложением 4.
2.5. Маркировка
2.5.1. Маркировку пружин выполняют на бирках клеймением, гравировкой паи наносят водо-
стойкой краской.
Маркировка должна включать:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя:
условное обозначение пружин;
номер партии:
месяц и год выпуска.
По согласованию между потребителем и изготовителем в маркировку могут быть внесены
изменения, а также включены другие необходимые сведения.
По согласованию между потребителем и изготовителем допускается маркировку пружин не
выполнять. При этом состашшот сопроводительный документ по п. 5.3.
При изготоатенин пружин для нужд собственного производства вместо маркировки допуска
ется применение сопроводительного документа, утвержденного на предприятии.
2.6. Упаковка
2.6.1. Пружины должны быть упакованы в тару. В качестве тары используют металлические
или деревянные ящики: дощатые по ГОСТ 18617, ГОСТ 15841. ГОСТ 16536: фанерные по
ГОСТ 5959 или ящики и контейнеры, изготоазенные по чертежам.
Допускаются другие виды упаковки, отвечающие требованиям п. 5.2.
2.6.2. .Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192.
3. ПРИЕМКА
3.1.
партиями.
Пружины подвергают приемосдаточным испытаниям. Пружины предъявляют к приемке
Партия должна состоять из пружин одного типоразмера, изготовленных по одному