С. 18 ГОСТ 3057-90
технологическому процессу из металла одной плавки и предъявляемых к приемке по одному
документу.
По согласованию между потребителем и изготовителем допускается комплектование партии
из пружин одного типоразмера, изготовленных по одному технологическому процессу без учета
принадлежности к одной плавке.
3.2. Перечень контролируемых параметров устанавливают в зависимости от назначения пру
жин и указывают в технической документации на пружины.
3.3. По внешнему виду пружины первой и второй групп точности проверяют сплошным
контролем на соответствие требованиям пп. 2.2.3 и 2.2.4. Пружины третьей группы точности по
внешнему виду проверяют выборочным контролем по ГОСТ 16493.
3.4. Проверку твердости и глубины обезуглероже!того слоя проводят выборочным контролем.
Количество образцов для каждой садки устанавливает предприятие-изготовитель.
3.5. Проверку размеров пружин проводят сплошным или выборочным контролем по
ГОСТ 16493.
3.6. Проверку качества покрытий пружин проводят по ГОСТ 9.301.
3.7. Испытанию заневоливанием по пп. 2.4.4, 2.4.6, 2.4.7 подвергают все пружины. Если при
заневоливании произойдет поломка более 10 % пружин предъяатенной партии, то остальные пру
жины этой партии подвергают повторному испытанию с удвоенной выдержкой. Если при повторном
испытании произойдет поломка хотя бы одной пружины, то партию считают не выдержавшей
испытания.
3.8. Если назначено кратковременное обжатие пружин с выборочным контрольным заневоли
ванием по п. 2.4.5, то при поломке более 10 % пружин в процессе обжатия или хотя бы одной
пружины в процессе заневоливання все пружины этой партии подвергают заневоливанию не менее
чем на 12 ч. Если при заневоливании произойдет поломка хотя бы одной пружины, то партию
считают не выдержавшей испытания.
Все пружины, прошедшие выборочное контрольное заневоливанне по п. 2.4.5, подвергают кон
тролю по пп. 3.3, 3.5, 3.9. При обнаружении в выборке хотя бы одной пружины с отклонениями по
одному или нескольким параметрам всю партию подвергают заневоливанию не менее чем на 12 ч.
3.9. Соответствие сил (или деформаций) при предельных рабочих деформациях (или предель
ных рабочих силах) требованиям п. 1.3 проверяют сплошным контролем на единичных пружинах
или пакетах пружин.
По согласованию между потребителем и изготовителем допускается проводить проверку пру
жин на соответствие сил (или деформаций) выборочным контролем по ГОСТ 16493.
Для пружин третьей группы точности по согласованию между потребителем и изготовителем
допускается проверку на соответствие сил (или деформаций) проводить преимущественно выбороч
ным контролем. План контроля и объем выборки определяют по согласованию потребителя с
изготовителем.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Контроль качества поверхности пружин на соответствие требованиям п. 2.2.4 проводят
визуально. Допускается применение лупы с пятикратным увеличением. При невозможности визу
ально определить характер обнаруженного дефекта допускается применение любого метода дефек
тоскопии. обеспечивающего его выявление.
Пружины, подвергаемые поверхностному упрочнению и защитным покрытиям, проходят кон
троль качества поверхности до и после указанных операций.
4.2. Контроль шероховатости механически обработанных поверхностей проводят сравнением
с образцами шероховатости по ГОСТ 9378.
4.3. Контроль твердости выполняют по ГОСТ 9013 или ГОСТ 2999. ГОСТ 9450 и ГОСТ 9012
на пружинах или образиах-свидетелях, сопровождающих каждую садку пружин. Образны должны
быть из той же плавки металла, что и пружины, и иметь одинаковую с ними толшину. При
неудовлетворительных результатах проверки твердости допускается проводить повторную термооб
работку пружин. Повторная закалка допускается не более одного раза. Количество повторных
отпусков не ограничивается.
4.4. Глубину обезуглероженного слоя контролируют по ГОСТ 1763 на пружинах, прошедших
термообработку и последующую очистку.