С. 14 ГОСТ 3057-90
Размеры, мм
Продолжение math. 3
ний лиа-
Сила
F,
II. при леформаиин
Сила
Номер
пруж и
мы
Гу И
л
k
;
i
Наруж
ный
мр
\icip
у»,
и*
HUО,
MCIр
мружи
t
ЖИМЫ
Внутрен
To.t
Макси- Виса- Ширина
шина
маланам ia пру опорной
пружи
деформаплоское-
иы Л,
ны
ция 5)
<»™К™
Масса.
1
0.2 а,
0.4 Jj0.6 ij0.8
Kl
75001)0
601970
528
529
3I5
400
180
224
20,0
20.0
6.1
10.0
26.1
30.0
1.5
1,5
0.3
0,5
158800 310960 4581308,236
173000 328400 470610 6041)20 13.535
П ри мсчан ия:
1. Ьиои —номинальная ширина опорной плоскости; Ьиаи « 0,5 ЬтлХ, где Ьтлхопределяю! потабл. 7.
2. Характеристика сила-деформация линейна при отношении jj//<0,6 нелинейна при —отношении
s3/l
2
0.6.
3. Номер пружины является составной частью кода ОКП для конкретного типоразмера.
1.9. Примеры выбора пружин и основные формулы для расчета нредстаазены в приложении 1.
Примеры усл овного обозначения:
Тарельчатая пружина класса I. типа 1, 2-Й группы точности размерами О, = 50 мм, D2= 20 мм,
/ = 1.8 мм. sз = 1.4 мм. с покрытием Хим. Оке. прм., работающей при температуре до 50 "С.
Пружина тарельчатая I—1—2—50/20/.!,&У1,4Хим. ОКС. прм. ГОСТ 3057—90
То же, без покрытия:
Пружина тарельчатая 1—1—2—50*20x1,8x1,4 ГОСТ 3057—90
То же, при температуре свыше 50 ‘С. например при максимальной рабочей температуре 100 "С:
Пружина тарельчатая /—1—2—50x20x1,ifx.1,4—100 X’ Хим. Оке. прм. ГОСТ 3057—90
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пружины следует изготоатять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технической документации, утвержденной в устаноатенном порядке.
При применении пружин в пакетах допускается изготовление пружин по технической доку
ментации на пакет пружин.
2.2. Требования к материалу и поверхности пружин
2.2.1. Пружины изготавливают из листового, полосового проката или пружинной ленты по
ГОСТ 2283, ГОСТ 7419 или другой нормативно-технической документации из стали марки 60С2Л
по ГОСТ 14959.
По согласованию между потребителем и изготовителем допускается изготовление пружин из
сталей марок 60С2, 51ХФЛ, 60С2ХА. 60С2Н2А, 65С2ВА, 70С2ХЛ по ГОСТ 14959.
2.2.2. Твердость материала готовых пружин должна соответствовать 46—52 HRC, по
ГОСТ 8.064 или 420-512 НВ по ГОСТ 9012.
2.2.3. Параметр шероховатости механически обработанных поверхностей Ra£ 6,3 мкм по
ГОСТ 2789. Параметр шероховатости поверхностей А и Б для пружин 3-й группы точности Ra
<. 25 мкм по ГОСТ 2789.
2.2.4. На поверхности пружин не допускаются трещины, раковины, расслоения, ржавчина,
следы разъедания, электроожоги.
Допускается устранять дефекты пологой зачисткой. Глубина зачистки не должна превышать
половины поля допуска на толщину пружины, считая от фактического размера. В местах зачистки
не допускаются резкие переходы. Параметр шероховатости зачищенной поверхности Raдолжен быть
не более 6.3 мкм по ГОСТ 2769. Пологую зачистку дефектов следует проводить до заневоливания.
Очистка пружин травлением не допускается.
На поверхности пружин допускаются мелкие забоины, отдельные риски, царапины, следы от
инструмента, если их глубина не превышает половины поля допуска на толщину, считая от факти
ческого размера. Указанные дефекты не должны выходить на кромки.
Острые кромки пружин должны быть притуплены. Кромки следует притуплять до заневолива
ния.