ГОСТ 14901-93
4) перечень документов, вкладываемых в тару при упаковке;
5) штамп технического контроля;
6) дату упаковки, срок хранения без переконсернацин;
7) наименование и обозначение изготавливаемых деталей;
8) число отформованных деталей, прилагаемых к пресс-форме, если пресс-форма испытыва
лась изготовителем.
2.9.8 На внешней поверхности ящика или специальной бирке должна быть транспортная
маркировка по ГОСТ 14192 и сведения, указанные в 2.9.7 в перечислениях 2), 6).
2.9.9 Требования к упаковке пресс-форм, отправляемых в районы Крайнего Севера и прирав
ненные к ним местности. —по ГОСТ 15846.
3 Приемка
3.1 Для проверки соответствия пресс-форм требованиям настоящего стандарта пресс-формы
должны подвергаться приемочному юмгтролю.
Приемочному контролю должна подвергаться каждая пресс-форма.
Сборочные единицы и детали пресс-форм должны подвергаться приемочному коптротю в
соответствии с технической документацией на эти изделия.
3.2 При приемочном контроле проверяется соответствие пресс-форм, их сборочных единиц и
деталей требованиям 2.1.2; 2.1.3; 2.2.1; 2.2.2; 2.2.4; 2.2.5; 2.2.6; 2.2.9; 2.2.10; 2.2.14; 2.3.7; 2.4.1; 2.4.5;
2.4.7; 2.4.9; 2.4.11; 2.4.13; 2.4.14; 2.5.1-2.5.6; 2.7.1-2.7.3.
На соответствие требованиям 2.1.2; 2.1.3; 2.2.1а)—в); 2.2.14 (в части надежности крепления);
2.5.5 пресс-формы, сборочные единицы и их детали должны проверяться при приемосдаточных
испытаниях.
3.3 Соответствие каждой пресс-формы настоящему стандарту должно быть подтверждено
измерениями отформованных деталей.
Число отформованных деталей при испытании пресс-формы устанавливается по согласованию
между потребителем и изготовителем.
3.4 Показатели надежности по 2.6.1 и 2.6.3 подтверждаются при подконтрольной эксплуатации
не реже 1 раза в 2 года на трех пресс-формах данного типа.
Испытания считают удовдетпорительными. если все контролируемые пресс-формы прорабо
тали не менее установленных в подразделе 2.6 значений показателей надежности.
4 Методы контроля
4.1 Внешний вид, качество поверхностей, наличие покрытия, полировки, плавность переходов,
маркировку, упаковку и комплектность пресс-форм проверяют осмотром. Допускается использовать
лупы с 5-кратным увеличением по ГОСТ 25706 или магнитными дефектоскопами по нормативно-
технической документации.
4.2 Размеры, допуски формы и расположения поверхностей пресс-форм проверяют универ
сальными или специальными средствами измерения по НГД. Погрешности, допускаемые при
измерении линейных размеров, —по ГОСТ 8.051.
4.3 Твердость термически обработанных деталей пресс-форм проверяют по ГОСТ 2999 и
ГОСТ 9013 (на формообразующих поверхностях пуансонов, матриц и других деталей измерение
твердости не проводить).
4.4 Параметры шероховатости поверхностей деталей проверяют сравнением с образцами
шероховатости по ГОСТ 9378 или специальными приборами.
4.5 Глубину цементированных, закаленных и азотированных слоев проверяют на поперечных
микрошлифах по микроструктуре на образцах-свидетелях.
4.6 Поверхностную хрупкость азотированного, диффузионного слоя проверяют по виду отпе
чатка от алмазной пирамиды при контроле твердости по ГОСТ 2999.
4.7 Контроль качества хромового покрытия проводят по ГОСТ 9.302.
4.8 Проверку плавности перемещения подвижных частей пресс-форм проводят при испыта
ниях на холостом ходу (не менее 3 смыканий).
Проверку основных требований, проверяемых при приемосдаточных испытаниях, следует
проводить при испытаниях пресс-форм под нагрузкой. При этом произвести не менее 5 отпрессовок.
4.9 Методы контроля показателей надежности —по ГОСТ 27.410.
7