ГОСТ 14901-93
3,2 мкм —для резьб;
0,8 мкм —для опорных и посадочных поверхностей плит и других деталей пресс-формы,
поверхности или плоскости разъема формообразующих деталей;
0,4 мкм —для сопрягаемых поверхностей колонок с втулками, поверхностей облойных кана
вок. литниковых систем, загрузочных камер и поршней, сопрягаемых друг с другом;
0,2 мкм —для формообразующих поверхностей.
Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем:
- параметры шероховатости поверхностей облойных канавок и плоскостей или поверхностей
разъема устанавливать грубее указанных значений с целью задержки облоя в той или иной части
пресс-формы;
- параметры шероховатости формообразующих поверхностей устанавливать грубее указанных
значений в местах гравировки (надписи, рисунки), если при этом не ухудшаются эксплуатационные
характеристики пресс-формы и внешний вид РТИ.
2.4.8 Размеры и шероховатость поверхностей с покрытием указанных на чертежах с учетом
толщины нанесенного покрытия.
2.4.9 Формообразующие поверхности должны полироваться до и после гальванического по
крытия, химической или химико-термической обработки.
2.4.10 Рекомендуемое покрытие или химико-термическая обработка формообразующих дета
лей пресс-формы приведены в приложении 1.
Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем замена видов покрытий и
химико-термической обработки на другие с эксплуатационными свойствами не ниже приведенных
в настоящем стандарте.
2.4.11 Хромовое покрытие формообразующих деталей —Х9.тв—Х24.тв по ГОСТ 9.306. Ряды
толщин покрытий выбираются в зависимости от типа каучука:
а) для изготовления РТИ из резин на основе фтористых каучуков — 15, 18, 21, 24 мкм;
б) для изготовления РТИ из резин на основе нитрильных и прочих каучуков —9, 12, 15,
18 мкм.
В труднодоступных местах (указанных в ГОСТ 9.301, пункт 2.2) допускается толщина слоя
хрома не менее 6 мкм.
Неравномерность толщины покрытия формообразующих поверхностей не должна быть более
20 % указанных в технической документации.
2.4.12 Допускается:
а) на деталях с параметрами шероховатости Ra £ 1.6 по ГОСТ 2789 наносить покрытия без
учета их толщины;
б) по согласованию с потребителем песопрягаемые поверхности деталей изготавливать без
защитных покрытий;
в) отсутствие или частичное снятие защитного покрытия на нерабочих поверхностях формо
образующих деталей.
2.4.13 Толщина диффузионного слоя азотированных деталей выбирается в следующих преде
лах: от 0,1 до 0,2; св. 0.2 до 0,3; св. 0,3 до 0,4 мм.
2.4.14 Толщина цементируемого слоя выбирается в следующих пределах: от 0,4 до 0,6: св. 0.6
до 0.9; св. 0,9 до 1,2; св. 1,2 до 1.6 мм.
2.4.15 Для несопрягаемых обработанных поверхностей деталей рекомендуется покрытие
Хим.Окс.прм. по ГОСТ 9.306.
2.4.16 Технические требования к металлическим и неметаллическим неорганическим покры
тиям - по ГОСТ 9.301.
2.4.17 Размеры и допуски формообразующих поверхностей пресс-форм назначаются с учетом
точности и усадки РТИ.
Для расчета исполнительных размеров формообразующих полостей и усадки рекомендуется
методика, указанная в справочных приложениях к ГОСТ 24513 и ГОСТ 25481.
2.4.18 Допуски размеров формообразующих поверхностей должны быть в пределах 6—10
квалитетов по ГОСТ 25346 и принимаются из расчета не более:
0.1 ч’д (Д —допуск на размер РГИ) —если в технической документации на РГИ указаны
допуски на форму и расположения поверхностей РТИ;
0,15 ч’д —если в технической документации на РТИ не указаны допуски на форму и
расположение поверхностей РТИ;
4