ГОСТ 14901-93
г) своевременное и полное удаление скопившихся летучих веществ из формообразующих
полостей;
д) правильную сборку подвижной и неподвижной частей пресс-форм. Например, за счет
расположения в пресс-форме определенным образом направляющих элементов, за счет применения
направляющих разного диаметра и т. п.;
е) беспрепятственное раскрытие пресс-форм;
ж) быструю, удобную сборку1и разборку пресс-форм;
з) точную фиксацию пуансонов, матриц и других деталей пресс-форм;
и) удобную, быструю и безопасную укладку арматуры, закладных элементов и надежную
фиксацию их положения в пресс-формах.
2.2.2 Литниковые каналы и загрузочные камеры не должны иметь резких переходов и зон,
способствующих накоплению в них трудноизвлекаемых остатков резиновых смесей.
2.2.3 Формообразующие поверхности пресс-форм должны иметь минимально возможное
число разъемов, стыков, отводных отверстий, канавок и т. д., обеспечивающих получение изделий,
соответствующих технической документации на РТИ, при наименьших потерях резины на выпрес-
совки и облой.
2.2.4 На формообразующей поверхности пресс-формы, при необходимости, наносится марки
ровка в соответствии с технической документацией на ITU.
2.2.5 Кромки рабочих частей формообразующихдеталей, выходящие на плоскость или поверх
ность разъема, должны быть острыми без сколов, забоин, притуплений.
Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем скругление острых кромок
рабочих частей радиусом:
а) не более 0,1 допуска на размер поперечного сечения (толщины) РТИ. если скругление
острых кромок не ухудшает параметры надежности формообразующих деталей, а также параметры
точности и качества РТИ:
б) не более 0,5 допуска на размер поперечного сечения (толщины) РТИ в формообразующих
деталях, предназначенных для изготовления РТИ из резин на основе фтористых и силиконовых
каучуков, если иными способами невозможно устранить втянугость (углубление на поверхности РТИ
по месту смыкания формообразующих деталей).
2.2.6 Во избежание повреждения формообразующих деталей пресс-формы направляющие
элементы (колонки, втулки, пазы, выступы и т. п.) должны входить в зацепление между собой
раньше, чем формообразующие детали войдут в соприкосновение друг с другом или с резиновой
смесью.
2.2.7 В пресс-формах при необходимости предусматриваются отперстия для установки термо
метра или термопары.
2.2.8 К пресс-формам, при необходимости, предусматриваются запасные быстроизнашиваю-
щиеся детали, указанные в технической документации, обеспечивающие гамма-процентную нара
ботку до отказа пресс-форм.
2.2.9 При проектировании съемных пресс-форм для одновременной их установки на оборудо
вании значениедопуска закрытой высоты должно устанавливаться в зависимости от допуска на FTH,
но не более 0,1 мм.
2.2.10 Метрическая резьба —по ГОСТ 24705, поля допусков —6Н и 6g по ГОСТ 16093;
размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок для резьбы —по ГОСТ 10549.
2.2.11 Центровые отверстия, радиусы и канавки для выхода шлифовдтьного круга —по
ГОСТ 14034 и ГОСТ 8820. Допускается, по согласованию между изготовителем и потребителем,
канавки для выхода шлифовального круга назначать другой формы и размеров.
2.2.12 Диаметры сквозных отверстий под крепежные винты иболты предпочтительно выбирать
по 1-му или 2-му ряду ГОСТ 11284.
2.2.13 Размеры опорных поверхностей под крепежные детали —по ГОСТ 12876.
При необходимости, размеры и конструкция опорных поверхностей могут быть отличными от
указанных.
2.2.14 Крепежные детали должны обеспечивать надежное крепление деталей пресс-форм и
соответствовал, ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5. Механические свойства болтов, винтов и
шпилек, испытывающих переменную нагрузку во время работы пресс-форм, должны соответст
вовать классам прочности не ниже 8.8, механические свойства гаек —не ниже класса прочности 8. В
технически обоснованных случаях допускается применять классы прочности дтя болтов, винтов и
шпилек —6.8, 6.6, 5.8 и 5.6, для гаек —6 и 5.
Крепежные детали должны иметь один из видов покрытий, указанных в ГОСТ 1759.0.
->