ГОСТ 14901-93
2.2.15Для взаимной фиксации деталей пресс-форм следует применять штифты по ГОСТ 3128,
ГОСТ 3129. ГОСТ 9464 (с твердостью 41 ... 46 HRC.) или по ГОСТ 242%.
2.3 Требования к материалам
2.3.1 Материалы для изготовления формообразующих деталей пресс-форм и их твердость
выбираются в соответствии с приложением 1.
Допускается заменять материалы на другие с механическими свойствами не ниже, чем у
приведенных.
2.3.2 В деталях, имеющих рахзичные твердости, размер переходной зоны твердостей должен
быть в пределах 15—30 мм нормируемого участка.
2.3.3 Требования к отливкам деталей пресс-форм —по ГОСТ 977 и ГОСТ 26358.
Неуказанные литейные радиусы, в зависимости от габаритных размеров заготовок деталей
пресс-форм, должны быть от 2 до 40 мм.
Допускается вместо литейных радиусов применять фаски.
2.3.4 Требования к поковкам деталей пресс-форм —по ГОСТ 8479.
2.3.5 Чугунные отливки после предварительной механической обработки должны подвергаться
искусственному или естественному старению для снятия напряжений.
2.3.6 Заготовки деталей пресс-форм из инструментальных илегированных сталей должны быть
подвергнуты отжигу или нормашзаини. обеспечивающей возможность их дальнейшеймеханической
и термической обработки и стабильность размеров.
Твердость заготовок деталей после отжига и нормализации не более 230 НВ.
2.3.7 Допуски размеров отливок из металлов и сплавов, не подвергаемых механической
обработке, —по 10-му классу ГОСТ 26645. Допуски размеров поковок —по ГОСТ 7062. ГОСТ 7505
и ГОСТ 7829. Втехнической документации могут быть установлены другие допуски размеров.
2.3.8 Наружные поверхности пресс-форм, не соприкасающиеся с нагревательными плитами
пресса, рекомендуется окрашивать термостойкой краской.
2.4 Требования к обработке
2.4.1 На поверхности деталей не должно быть следов коррозии, трещин и других механических
повреждений, обезуглерожеиного слоя и шлифовальных прижогов, ухудшающих прочность, эксплу-
атационные качества и внешний вид.
2.4.2 Допускаются:
а) на поверхностях, не подвергаемых механической обработке, дефекты, допускаемые стан
дартами и техническими условиями на материал, из которого изготовлены детали:
б) надеталях с параметрами шероховатости поверхности Ra
2
1,6 мкм по ГОСТ 2789 вмятины,
задиры и т. д., а также дефекты материала по подпункту 2.4.2а, в пределах половины допуска на
проверяемый размер.
2.4.3 Сварные детали, влияющие на качество пресс-форм должны подвергаться термической
обработке для снятия внутренних напряжений.
2.4.4 Сварные швы должны быть непрерывными с мелкочешуйчатой поверхностью. Не допус
каются наплывы, подрезы, прожоги, трещины, отдельные поры или неметаллические включения
размером более 3 мм, цепочки пор и неметаллических включений обшей протяженностью более 5 %
длины шва. непровар.
2.4.5 Детали, имеющие остаточный магнетизм, после окончательной обработки, должны быть
размагничены и не должны притягивать детали из малоуглеродистой стали массой более 0,2 г.
2.4.6 Для уменьшения адгезии (прилипания) резины к формообразующим поверхностям
деталей пресс-форм:
а) детали с азотированной поверхностью после азотирования и окончательной полировки или
доводки должны бытьочищены, обезжирены итермически обработаны при температуре 250—300 X’.
продолжительность выдержки соответственно 3—2 ч.;
б) детали, изготовленные из коррозионно-стойких сталей, рекомендуется подвергать покры
тию Х0,5.тв—X1,().тв.
Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем формообразующие поверх
ности. втом числе и с покрытием, до нанесения покрытия, пескоструить или гидрохонинговать или
подвергать другим видам обработки для уменьшения адгезии, если антиадгезивамн невозможно
существенно снизить адгезию резины к поверхности формообразующих деталей.
2.4.7 Шероховатость поверхностей деталей пресс-формы должна соответствовать значениям
параметра Ra по ГОСТ 2789:
6.3мкм —для поверхностей, не влияющих на эксплуатационные характеристики пресс-
формы;
3