ГОСТ 14901-93
0.20 \’д —по согласованию между потребителем и изготовителем, если при этом обеспечива
ются значения показателей надежности пресс-форм и качество РТИ.
Допуски угла конуса для размеров формообразующих поверхностей с допуском: 0,1 ’/5—9—10,
0.15 \Д—10—12. 0.2 х’д—II—14 степени точности по ГОСТ 8908.
2.4.19 Допуски деталей пресс-форм с параметрами шероховатости Ra<. 1.6 мкм по ГОСТ 2789
(кроме формообразующих поверхностей, указанных в 2.4.18) должны быть:
а) для размеров в пределах 6—8 квалитетов по ГОСТ 25346;
б) для углов конуса в пределах 9—12 степеням точности по ГОСТ 8908.
2.4.20 Допуски формы и расположения поверхностей должны быть в пределах 30—60 % от
допуска на размер формообразующих поверхностей.
2.4.21 Допуск параллельности прилегающих поверхностей плит, кассет, матриц, пуансонов,
держателей, обойм должен соответствовать 7-й степени точности по ГОСТ 24643.
2.4.22 Допуск перпендикулярности отверстий для посадок с натягом, под знаки, матрицы,
вкладыши относительно плоскости разъема должен соответствовать 7-й степени точности по
ГОСТ 24643.
2.4.23 Допуск расположения осей отверстий для крепежных деталей —по ГОСТ 14140.
2.4.24 Неуказанные поля допусков размеров деталей пресс-форм, кроме формообразующих
поверхностей, должны соответствовать:
Н14—для отверстий, h14 —для валов по ГОСТ 25347; среднему классу точности по
ГОСТ 30893.1 — для углов, радиусов, закруглений, фасок и элементов, не относящихся к отверстиям
и валам.
2.4.25 Допускаемые предельные значения дефектов поверхности крепежных резьб в деталях
пресс-форм - по ГОСТ 1759.2 и ГОСТ 1759.3.
2.5 Требования к сборке
2.5.1 Допуск параллельности опорных поверхностей в закрытой пресс-форме должен соответ
ствовать 8-й степени точности по ГОСТ 24643.
2.5.2 Допуск параллельности плоскости разъема по отношению к опорным плоскостям плит
пресс-форм должен соответствовать 7-й степени точности по ГОСТ 24643.
2.5.3 Допуск перпендикулярности направляющих колонок и втулок относительно опорных
аюскостей плит пресс-форм должен соответствовать 7-й степени точности по ГОСТ 24643.
2.5.4 Сборка деталей пресс-форм должна проводиться без нарушений показателей шерохова
тости (кроме соединений с натягом) обработанных поверхностей и размеров сопрягаемых деталей,
а также показателей норм точности, установленных настоящим стандартом.
2.5.5 Перемещение частей пресс-форм при холостом ходе по отношению друг к другу, а также
подвижных деталей в сборочных единицах, предусмотренных конструкцией, должно быть плавным
(без заеданий, рывков и перекосов). Неподвижные соединения должны быть жесткими, качка и
смещение их не допускаются.
2.5.6 Исправление неточностей механической обработки и сборки методами кернения, накат
ки. чеканки, а также наращивания поверхностей лаками, смолами и другими, не гарантирующими
качество пресс-форм, средствами не допускается.
2.6 Требования к надежности
2.6.1 Гамма-процентная наработка до отказа по ГОСТ 27.002 для пресс-форм определяется в
соответствии с приложением 2.
2.6.2 Критерием отказа пресс-форм яаляется появление отклонений от требований, предъяв
ляемых 2.1.3.
2.6.3 Гамма-процентный ресурс по ГОСТ 27.002 до капитального ремонта пресс-форм опре
деляется в соответствии с приложением 2.
2.6.4 Критерием предельного состояния пресс-форм является такое состояние, когда трудоем
кость их восстановления составляет свыше 40 % трудоемкости изготовления новых пресс-форм.
2.7 Комплектность
2.7.1 В комплект входят:
а) пресс-форма;
б) комплект ЗИП, предусмотренный технической документацией;
в) детали пробной отпрессовки (не менее 2 шт. с каждого гнезда), полученные при испытании
пресс-формы, если пресс-форма испытана изготовителем:
г) формуляр или паспорт по ГОСТ 2.601 с указанием (дополнительно):
- наименования и обозначения формуемой детали;
5