ГОСТ Р МЭК 730—1—94
21.2.5 Первое испытание давлением шарика
Испытание давлением шарики проводят с помощью устройст
ва, приведенного на рисунке 6.
Предварительно части, подвергаемые испытанию,выдержи
вают в течение 24 ч в атмосфере, имеющей температуру от 15 до
35 °С и относительную влажность от45 до 75 %,
Поверхность части, подвергаемой испытанию, размещают го
ризонтально и давят на нее силой 20 В с помощьюстального
шарика диаметром 5 мм. Толщина образца должна быть не ме нее
2,5 мм; при необходимости, укладывают два или более слоев части,
подвергаемой испытанию.
Испытания проводят в термокамере при наибольшей из тем
ператур:
на (20±2)°С \(15±2) °С —для устройств, предназначенных
для встраивания в приборы, входящие в область распространения
ГОСТ27570.01 больше максимальной температуры, измеренной
при испытаниях по разделу 14\
<75±2) X ;
при температуре в соответствии с декларацией.
Перед началом испытаний подставка и шарик должны иметь
указанную температуру.
Через 1 ч шарик извлекают из образца, образец охлаждают
приблизительно до температуры помещения путем погружения его
на 10 с в холодную воду. Диаметр отпечатка шарика не до.лжен
превышать 2 мм.
П р и м е ч а и и с — Испитакис нс проводят на частях, изготовленных м»
керамических материалов.
21.2.6 Второе испытание давлением шарика
Испытание проводят по 21.2.5, но температура в термокамере
должна составлять (Т*±2) °С, где Т(, равно большему из значе
ний:
100°С, если Ттах составляет 30 °С и выше, но не превышает
55°С;
125°С для устройств, предназначенных для встраивания в
приборы, входящие в область распространения ГОСТ 27570.0 (за
исключением встраиваемых в шнуры), и для другихустройств,
когда Ттах составляет 55°С и более, но не превышает 85°С;
(ТтЛХл-40°С), если Tmax=85°C и более;
на 20 °С больше максимальной температуры, достигнутой при
испытаниях по разделу 14, если при зтом получают более высо
кое значение температуры.
не проводят иа частях.изготовленных и
П р и м е ч а н и е — Испытание
керамических материалов.
135