ГОСТ Р 50827-95
Маркировку проверяют внешним осмотром и следующим испытанием.
Маркировку протирают вручную в течение 15 с тканью, смоченной водой, а затем в течение 15 с
тканью, смоченной бензинам.
Маркировку, выполненную штамповкой, прессованием или гравированием, этому испытанию не
подвергают.
Дополнительную информацию для правильного использования корпусов, при необходимости, поме
-
щают в каталоге изготовителя ши в оксшуатаиионных документах.
Для проверки маркировки применяют бензин на основе гексана в качестве растворителя с максимальным
содержанием ароматических соединений 0,1%, каури-бутанола 29 с начальной температурой кипения около
65‘С и плотностью окало 0.68 т/см3.
7 Контроль размеров
Требования к контролю размеров находятся на рассмотрении.
8 Зашита от поражения электрическим током
8.1 Конструкция корпусов, установленных как при нормальной эксплуатации, должна обеспе
чивать недоступность прикосновения токоведущих частей установленных аппаратов или частей
аппаратов, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения.
Это требование не относится к мелким крепежным деталям (или подобным нм) для крепления
крышек или покрывающих пластин, изолированным от токоведущих частей.
Все корпусы, имеющие крышку или встроенный аппарат, должны иметь степень зашиты не
ниже 1Р20 при проверке стандартным испытательным пальцем. Если корпусы предназначены для
использования без крышки, покрывающей пластины или аппарата, их испытывают вместе с соот
ветствующими установленными в них частями согласно информации, приведенной в каталоге
изготовителя.
Проверку проводят внешним осмотром и путем приложения во всех возможных направлениях к
частям, которые доступны после правильного монтажа:
- испытательного пальца по ГОСТ 14254 с усилием 10 1/ — для корпусов с 1Р20,
- стального стержня диаметрам 2,5 ми с усилием 3 Н — для корпусов с 11*30
;
-
стагьного стержня диаметром I ми с усилием 1 Ч
—
для корпусов с 1Р40.
При необходимости, для обнаружения контакта с соответствующей частью, может быть
применен электрический индикатор на напряжение не менее 40 В и не более 50 В.
8.2 Корпусы, специально предназначенные для установки металлических устройств, доступных
прикосновению, например, крюка для подвески груза, должны иметь конструкцию, предотвращаю
щую контакт между этим устройством и токоведущими частями или частями, которые могут
оказаться под напряжением при повреждении изоляции, кроме случаев, когда металлическое уст
ройство имеет средства для его надежного соединения с цепью заземления.
Проверку проводят внешний осмотром.
8.3 При установке на корпус металлических крышек или покрывающих пластин, которые могут
оказаться под напряжением в случае повреждения изоляции, должно обеспечиваться их автомати
ческое подключение к цепи заземления с малым омическим сопротивлением.
Допускается исчюльюванис винтов крепления или других деталей.
Проверку проводят внешнии осиотром и испытанием по 9.2.
9 Заземление
9.1 Металлические корпусы, которые могут оказаться под напряжением в случае повреждения
изоляции, должны иметь средства для постоянного и надежного соединения с цепью заземления.
Проверку проводят внешний осмотром.
9.2 Соединение между зажимом заземления и доступными для прикосновения металлическими
частями должно иметь малое электрическое сопротивление.
Проверку проводят следующим образом.
От источника
с
напряжением холостогохода не более 12 В обеспечивают прохождение переменного
тока 25 Л между зажимом заземления и каждой из доступных для прикосновения металлических частей
поочередно. Измеряют падение напряжения между зажимам заземления идоступными для прикосновения
4