ГОСТ Р 50827-95
После завершения цикла образцы извлекают из термокамеры и выдерживают при комнатной
температуре и относительной важности от 45 до 55% не менее 4 сут (96 ч).
Образцы, прошедшие испытания, не должны иметь трещин, видимых невооруженный глазом, а
материал образцов не должен быть липким или скользким, что проверяют следующим образом.
Указательным пальце», обернутым куском сухой грубой ткани, нацеливают на испытуемый
образец с усилием 5 Н.
На испытываемом образце не должно оставаться следов ткани, а сама ткань не должна
прилипать к нему.
После испытаний образцы не должны иметь повреждений, которые могли бы вызвать несоот
ветствие образцов настоящему стандарту.
Усилие 5 Н можетбыть получено следующим образом: образец помешают на одну чашу весов, а на другую
чашу помешают груз, масса которого равна массе образца плюс 500 г. Равновесие чаш весов воссталааз инают
нажатием на образец указательным пальнем, обернутым куском сухой грубой ткани.
11.1.2 Уплотнительные кольца (с мембранами), предусмотренные во вводных отверстиях,
должны быть надежно закреплены так, чтобы они не смещались от механических и тепловых
нагрузок, воздействующих при нормальной эксплуатации.
Проверку проводят следующим образам.
Испытания уплотнительных колец проводят после их установки в корпуса.
Сначага корпусы с установленными в нихкольцами подвергают обработке, предусмотренной 1/.
/. /.
Затем корпусы помешают в термокамеру, описанную в I1.1.I, и выдерживают в течение 2 ч при
температуре (40±2)*С.
Сразу после этого к различным частям колец пршиадывают в течение 30 с усилие 30 Н. используя
для этой цели прямой разборный испытательный палец, имеющий такие же размеры, как испытатель
ный палец по ГОСТ /4254.
В процессе испытаний не должно быть такой деформации колец, которая могла бы привести к
нарушению недоступности токоведущих частей аппаратов.
К кольцам, на которые при нормальной эксплуатации воздействуют осевыерастягивающиеусилия,
в процессе испытаний прикладывают осевое растягивающее усилие 30 И в течение 5 с.
В процессе испытаний кольца не должны выходить из строя.
Затем испытания повторяют с кольцами, не прошедшими предварительную обработку.
11.1.3 Конструкцию и материал колец (с мембранами) рекомендуется выбирать таким образом,
чтобы обеспечить возможность введения кабелей для подвода к аппарату при низкой температуре
окружающего воздуха.
В некоторых странах проверку на соответствие данной рекомендации проводят пробным монтажом в
холодных условиях.
.
Проверку нров<н)ят следующим испытанием.
Кольца с непробитыми отверстиями и не подвергавшиеся обработке старением по I/.I.I
устанавливают в корпус. Корпус выдерживают в течение 2 ч в холодильнике при температуре минус
(15±2)’С или минус (25±2)’С
—
для корпусов, предназначенных для монтажа при температуре минус
25 X.
Сразу после этого испытания, пока корпус находится в охлаждемно
.м
состоянии, должно быть
возможным введение кабелей максимального диаметра через мембраны уплотнительных колец.
После испытаний по /1.1.2 и 11.1.3 мембраны не должны иметь деформаций, трещин или других
подобных дефектов, приводящих к несоответствию настоящему стандарту.
11.2
Устойчивость к воздействию влаги
11 2.1
Корпусы из изоляционных материалов должны быть устойчивы к воздействию влаги,
которому они могут подвергаться в условиях нормазыюй эксплуатации.
Проверку проводят следующим образом.
Корпусы испытывают в камере влажности, в которой поддерживают относительную влажнос ть
от 91 до 95%.
Температуру г воздуха в камере устанавливают от 20 до 30’С с точностью ±ГС.
Образцы выдерживают в камере в течение:
2 сут (48 ч) — для корпусов со степенью защиты 1РХ0;
7
сут (1(8 ч) — для корпусов с иной степенью защиты.
Перед помещением в камеру влажности образцы выдерживают при температуре от г до (I + 4)"С.
7