ГОСТ Р 50827-95
Испытания проводят на одном образце. В случае сомнения испытания проводят еще на двух
образцах.
Раскаленную проволоку следует прикладывать только один раз. Образец во время испытания
устанавливают в наиболее неблагоприятном положении (испытуемая поверхность должна находиться в
вертикальном положении).
Конец раскаленной проволоки прикладывают к поверхности испытуемого образца, учитывая при
том усювия его предполагаемого использования, при которых нагретый или раскаленный элемент
может касаться образца.
Образец считают прошедшим испытание, если:
- отсутствует видимое пламя iuu тление;
- /иамя и тление угасают через 30 с после удаления расклеенной проволоки.
Не должно быть возгорания тонкой бумаги леи подпаленных мест на доске.
15 Коррозионная стойкость
Корпусы из металлов или композитных материалов должны быть соответствующим образом
защищены от коррозии.
Проверку проводят следующим образом.
Испытуемые элементы корпусов обезжиривают, погружая на 10мин в раствор тетрахюрмстана,
трихюрэтана или аналогичного обезжиривающего вещества: затем их погружают ни 10мин в 10%-ный
водный раствор хюрида аммония температурой (20±5)’С.
Стряхнув капли, испытуемые элементы без просушки помещают на 10мин в камеру, заполненную
насыщенным влажным воздухом температурой (20±5)’С. После того, как испытуемые элементы будут
просушены в термокамере при температуре (1(Х>±5)’С в течение 10мин, на их поверхности не должно
быть следов коррозии.
Следы коррозии и желтоватую пленку на острых кромках, удаляемую протиркой, не учитывают.
16 Трекингостойкость
1
Для корпусов с И* > Х0 изоляционный материал, применяемый для изготовления деталей, на
которых крепят токоведущие части, должен быть устойчивым к токам поверхностного разряда.
Испытание проводят в соответствии с ГОСТ 27473.
Плоскую поверхность испытуемой детали, желательно размерами не менее 15
х
15 мм, распала-
гают горизонтально. Два платиновых элект/юда, размеры которыхуказаны на рисунке 6, прикладывают к
поверхности образца, как показано в этом приложении, так, чтобы закругленные кромки этих
хзектродов соприкасались с образцом по всей своей длине. Каждый электрод прижимают к поверхности с
усилием порядка 1 Н.
Элект/юды присоединяют к источнику напряжения 175 В практически синусоидальной <{юрмы
частотой 50 или 60 Гц. Полное сопротивление цепи при короткозамкнутых шектродах регулируют
переменным резистором таким образом, чтобы ток составля
.1
(1,0±0,1) Л при
cosip =
0,9—1,0.
В цепь должно быть включено токовое реле, имеющее время срабатывания не менее 0,5 с.
Поверхность образца смачивают каплямирастворах юрида аммония в дисттлированной воде так,
чтобы кати пада.ш шкередиие между э, ектродами. Электрическое соп/юпишение раствора состав
ляет 400 Ом ■см при температур 25“С, что соответствует концентрации примерно 0,1%.
Кати раствора должны иметь объем, равный 20
’ ’ .*ш\
и падать с высоты 30—40 мм. Про
межуток времени между падением капель составляет (30t5) с.
Прежде чем будет нанесено 50капель, не должно происходить перекрытия или пробоя врезультате
образования токопроводящих мостиков между мектродами.
Перед началох! каждою этапа испытаний электроды должны быть очищены, точно спрофилированы и
правильно установлены.
При необходимости, испытание повюряют на новых образцах.
13