ГОСТ Р 41.31-99
2.2.2 Стойкость к воздействию химических веществ
После испытания, проведенного, как указано выше в 2.2.1, и измерения, проведенного в соответствии с
2.2.3.1 настоящего приложения, наружная поверхность вышеуказанных трех образцов в соответствии с 2.2.2.2
подвергается обработке смесью, состав которой определен ниже в 2.2.2.1.
2.2.2.1 Испытательная смесь
В состав испытательной смеси входит: 61.5
%
н-гспгана, 12,5
%
толуола, 7,5 % тетрахлорлила, 12.5 Зз
трихлорэтилена и 6
%
ксилола (объем в процентах)
2.2.2.2 Нанесение испытательной смеси
Пропитать кусок хлопчатобумажной ткани до уровня насыщения (и соответствии с ИСО 105) смесью,
состав которой определен выше в 2.2.2.1; в течение 10 с наложить сто на 10 мин на наружную поверхность
образца иод даатснисм 50 Н/см-. что соответствует усилию в 100 Н. прикладываемому на испытательную
поверхность 14 х 14 мм.
В течение этого 10-минутного периода прокладка из материн вновь пропитывается смесью, с тем чтобы
состав наносимой жидкости был постоянно идентичным составу указанной испытательной смеси.
Во время нанесения смеси разрешается регулировать прикладываемое к образцу давление, чтобы
предотвратить образование трещин.
2.2.2.3 Очистка
Посте завершения процедуры нанесения испытательной смеси образцы необходимо высушить на
открытом воздухе, а затем промыть смесью, состав которой приведен в 2.3.1 (Стойкость к воздействию
детергентов) при температуре (23 ± 5)
°С.
После этого образны необходимо тщательно промыть дистиллированной водой, содержащей нс более
0.2 % примесей, при температуре (23 ± 5) ‘С. а затем вытереть мягкой тканью.
2.2.3 Результаты
2.2.3.1Посте испытания на стойкость к воздействию атмосферной среды на наружной поверхности
образков не должно быть трещин, царапин, зазубрин и деформации, и среднее отклонение при пропускании
излучения
Д/ =
~
Ту
Т,
измеренное на трех образцах при помощи процедуры, описанной в дополнении 2 к настоящему
приложению, не должно превышать 0,020
<A/mS 0.020).
2.2.3.2Посте испытания на устойчивость к воздействию химических веществ на образцах нс должно
быть никаких следов химического воздействия, которое могло бы привести к изменению рассеивания потока
света, средняя величина которого
d
---
-J
-- -
измеренная при помощи процедуры, описанной в дополнении 2 к настоящему приложению на трех
образцах, нс должна превышать 0.020
<Д
m
£ 0.020).
2.3 Стойкость к воздействию детергентов и углеводородов
2.3.1 Стойкость к воздействию детергентов
Наружная поверхность трех образцов (рассеивателей или образцов материала) нагревается до (50 ± 5) °С
и затем на пять минут погружается в смесь, температура которой поддерживается на уровне (23 ± 5) ’С и которая
состоит из 99 частей дистиллированной воды, содержащей не более 0.02
%
примесей, и одной части
алкиларилсульфоната.
После завершения испытания образны высушивают мри температуре (50 ± 5) ‘С. Поверхность образцов
очищают влажной тканью.
2.3.2 Стойкость к воздействию углеводородов
Затем наружную поверхность указанных трех образков слегка протирают в течение одной минуты
хлопчатобумажной тканью, пропитанной смесью, в состав которой входит 70
%
н-гситана и 30
%
толуола
(объем в процентах), после чего высушивают на открытом воздухе.
2.3.3 Результаты
После успешного завершения двух вышеупомянутых испытаний среднее отклонение при пропускании
излучения АГ=
Т2-Т
-
3
, измеренное в соответствии с процедурой, описанной в дополнении 2 к настоящему
приложению, на трех образцах, нс должно превышать 0.010 <Д
t<.
0.010).
2.4 Стойкость к механическому износу
2.4.1 Способ проверки стойкости к механическому износу
Наружная поверхность трех новых образцов (рассеивателей) подвергается единообразному испытанию
на стойкость к механическому износу с помощью способа, описанного в дополнении 3 к настоящему
приложению.
23