ГОСТ Р 70465—2022
4.3.8Технологические требования к сварке и контролю следует устанавливать с учетом следую
щих указаний:
а) если в технических требованиях указаны испытания на ударную прочность сварного соедине
ния, они должны проводиться на образцах-свидетелях при наиболее низкой температуре, необходимой
для испытания на ударную прочность основного металла соединяемых элементов;
б) для закаленных и отпущенных сталей необходим один образец для микроисследования;
в) при сварке огрунтованных элементов испытания проводят на максимальной (номинальной,
плюс допуск) допустимой толщине слоя грунтовки.
4.4 Основные требования к свариваемым элементам конструкции
4.4.1 Геометрические параметры и технические характеристики материалов свариваемых кон
струкций (элементов конструкций) должны соответствовать требованиям проектной документации.
4.4.2 При сборке элементов обеспечивают геометрические размеры и форму свариваемой кон
струкции в соответствии с заданными размерами и предельными отклонениями.
4.4.3 Подготовка кромок под сварку и собранные сварные соединения должны соответствовать
технологической карте сварки.
4.4.4 До начала сварки в стыках решетчатых конструкций с полыми элементами определяют на
чальную и конечную зоны сварки и места, где сварные швы изменяются с углового на стыковой.
5 Требования к оборудованию, приспособлениям, инструментам
и материалам
5.1 Сварочное оборудование, приспособления и инструменты
5.1.1 Рабочее место сварщика укомплектовывают минимальным набором инструментов, приспо
соблений, оснастки, механизмов и средств индивидуальной защиты и безопасного проведения работ:
защитным щитком или маской по ГОСТ 12.4.254, рукавицами по ГОСТ 12.4.010, очками с прозрачны ми
стеклами, электрододержателем (ГОСТ IEC 60974-11, ГОСТ 14651), клеммами заземления, молот ком,
зубилом или крейцмейселем для отбивки шлака, стальной щеткой, личным клеймом, магнитным
фиксатором (угольником), сварочными зажимными клещами, термопеналом, ящиком или сумкой для
электродов с отделением для электродных огарков, соответствующими шаблонами и инструментами
для проверки геометрии шва, инструментами для зачистки, мелком или маркером.
5.1.2 Сварочное оборудование, используемое на опасных производственных объектах, допуска
ется к применению при наличии технической документации на оборудование (паспорта, руководства по
эксплуатации) и свидетельства об аттестации сварочного оборудования по [4].
5.1.3 Следует, чтобы технические характеристики (параметры) оборудования соответствовали
стандартам и техническим условиям на поставку.
5.1.4 Сварочное оборудование должно иметь паспорт завода-изготовителя, обеспечивать задан
ные параметры сварки и безопасность его эксплуатации и соответствовать требованиям [5, раздел 4].
5.1.5 Сварочное оборудование укомплектовывают принадлежностями, инструментом, сменяемы
ми и запасными частями, обеспечивающими его работоспособность.
5.1.6 Средства измерений, используемые при сварочных работах (штангенциркули, микрометры,
концевые меры, линейки и угольники), подвергают периодической калибровке или поверке, если прово
димые ими измерения включены в перечень измерений [6].
5.1.7 По способу защиты человека от поражения электрическим током оборудование должно со
ответствовать классу 1 по ГОСТ 12.2.007.0, если при подключении оборудования используют однофаз
ное напряжение, и классу 01, если не используют однофазное напряжение.
5.1.8 Осмотры, проверки, профилактические, текущие и капитальные ремонты сварочного обо
рудования проводят по графикам с периодичностью, определяемой монтажной организацией или ре
гламентируемой руководством (инструкцией) по эксплуатации на оборудование. Рекомендуемая пери
одичность проведения осмотра и ремонта сварочного оборудования указана в таблице 1.
5