ГОСТ Р 70465—2022
Предварительный подогрев металла в зоне стыка следует выполнять ручными газовыми резака
ми или горелками.
6.2.12 Все свариваемые поверхности очищают от материалов (например, ржавчины, органиче
ских материалов, цинкования), которые могли бы отрицательно повлиять на качество сварных швов
или затруднить процесс сварки.
6.2.13 Прихваточные швы выполняют в соответствии с указаниями ППСР и технологической кар
ты на сварку. Минимальная длина прихватки должна быть меньше четырехкратной толщины более
толстого свариваемого элемента или 50 мм.
6.2.14 Трещины в сварных соединениях не допускаются. Прихваточные швы и сварные швы, со
держащие дефекты, включая трещины, удаляют или исправляют.
6.3 Временные приспособления
6.3.1 Если процедура сборки или монтажа требует использования элементов, временно прикре
пленных сварными швами, они должны быть расположены таким образом, чтобы их можно было легко
удалить без повреждения основного металла стальных конструкций. Все сварные швы для времен
ных креплений выполняют в соответствии с установленными техническими требованиями к процедуре
сварки, в которых указывают зоны, где сварка временных креплений запрещена. Временные привар
ные приспособления удаляют механическим способом (шлифовальными кругами, фрезами и т. д.) либо
термической резкой с последующей механической зачисткой заподлицо с поверхностью основного ме
талла. Ударное воздействие для удаления временных приварных креплений не допускается. В случае
образования вырывов в теле основного металла должна быть произведена плавная зачистка в преде
лах допуска по толщине шероховатостью не ниже Rz 40 с последующим визуальным и измерительным
контролем и, при необходимости, магнитопорошковым или капиллярным контролем.
6.3.2 Любые ограничения на использование временных элементов, привариваемых к металлокон
струкциям, указывают в ППСР (см. 4.1.3).
6.3.3 Удаление временных креплений следует выполнять в соответствии с 6.2.9.
6.3.4 Места удаления временных креплений должны быть проконтролированы посредством
визуального и измерительного контроля на отсутствие трещин и дефектов, а при необходимости —
методами неразрушающего контроля, указанными в проектной документации (магнитно-порошковый
контроль, контроль проникающими веществами и др.).
6.4 Угловые и стыковые швы
6.4.1 Общие положения
6.4.1.1 Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу, а
также выполнение стыковых швов без выпуклости следует обеспечивать подбором режимов сварки,
соответствующим положением при сварке свариваемых элементов конструкции (при укрупнении) или
механизированной зачисткой абразивным инструментом.
6.4.1.2 При сварке швов стыковых соединений элементов, различающихся между собой толщиной
свариваемых кромок, тип сварного соединения и конструктивные размеры разделки и шва следует вы
бирать по элементу большей толщины.
6.4.1.3 Концевые участки стыковых швов выполняют с полным проплавлением, а по требованию
проектной документации — на размере не менее 40 мм контролируют неразрушающими методами
контроля.
6.4.1.4 При использовании выводных планок для обеспечения полного проплавления их сварива
емость не должна быть меньше, чем у основного металла.
6.4.1.5 Если, в соответствии с требованиями проектной документации, необходима ровная по
верхность, сварной шов зачищают заподлицо.
6.4.2 Односторонние сварные швы
6.4.2.1 Сварные швы с полным проплавлением, проваренные с одной стороны, выполняют с ме
таллической или неметаллической подкладкой или без нее. Подкладка может быть выполнена из стали
соответствующей основному металлу.
6.4.2.2 В стыках полых профилей, выполненных без подкладки, шлифовка заподлицо односторон
них стыковых швов не допускается, если это не указано в технических требованиях; если эти сварные
швы полностью подкреплены, их можно отшлифовать заподлицо с общим профилем поверхности ос
новного металла.
8