ГОСТ Р 70465—2022
6.4.3 Многопроходные, двусторонние и пересекающиеся сварные швы
6.4.3.1 При сварке многопроходных швов каждый последующий слой следует выполнять после
тщательной очистки от шлака и брызг металла предыдущего слоя. Участки шва с порами, трещинами и
раковинами должны быть удалены механическим способом до наложения последующих слоев.
6.4.3.2 При двусторонней сварке стыковых соединений с полным проплавлением перед выпол
нением шва с обратной стороны необходимо зачистить его корень до чистого бездефектного металла.
Корень шва следует зачищать инструментом с абразивным диском.
6.4.3.3 При сварке пересекающихся стыков шов, выполненный первым, в месте пересечения сле
дует удалить, используя абразивный инструмент, до получения заданной формы разделки кромок. При
сварке без разделки кромок следует снять выпуклость сварного шва, используя абразивный инст
румент, на длине не менее 30 мм в месте пересечения стыков.
6.4.3.4 Необходимо соблюдать последовательность наложения валиков (слоев) по сечению и дли
не сварных швов, установленную технологией сварки (см. приложение А).
Примечание— В монтажных условиях целесообразно применять следующие способы выполнения
швов сварных соединений: обратноступенчатый, секционный обратноступенчатый, двойным слоем, секционный
двойным слоем, каскадом, секционный каскадом.
6.4.3.5 Секционные способы выполнения швов сварных соединений следует применять для со
единений стальных деталей толщиной более 20 мм и для сталей, склонных к образованию трещин,
например, сталь марки 12Г2СФ по ГОСТ 19281 [см. приложение А, рисунок А.1 б), рисунок А.2 а), в)].
Примечание — При секционных способах рекомендуется выполнять швы без перерывов до окончания
сварки всей секции.
6.4.3.6 Обратноступенчатый способ выполнения швов сварных соединений следует применять
для однослойных и двухслойных швов длиной более 600 мм [см. приложение А, рисунок А.1 а), б)].
6.4.3.7 Выполнение швов сварных соединений каскадом из стали, характеризующейся повышен
ной склонностью к трещинообразованию, указывают в проектной документации [см. приложение А,
рисунок А.2 б), в)].
6.4.3.8 Двусторонний секционный обратноступенчатый способ формирования швов сварных со
единений следует применять для многослойных протяженных швов стыковых сварных соединений с
двусторонней разделкой кромок.
6.4.3.9 При выполнении двухслойных швов обратноступенчатым способом или двойным слоем,
многослойных швов секционным обратноступенчатым способом или секционным двойным слоем на
чало ступени при последующем проходе следует смещать относительно ступени предыдущего слоя на
расстояние от 25 до 30 мм.
При формировании обратного валика следует обеспечить полное проплавление сварного шва с
основным металлом.
6.4.3.10 Начало и конец шва стыкового сварного соединения при конструктивной возможности
рекомендуется выводить за пределы свариваемых элементов на выводные планки, удаляемые кисло
родной резкой после окончания сварки.
Запрещается зажигать (возбуждать) дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва.
6.4.3.11 При перерыве в работе сварку разрешается возобновлять после очистки от шлака крате
ра и прилегающего к нему концевого участка шва длиной 50 мм. Этот участок и кратер следует полно
стью перекрывать швом.
6.4.3.12 Односторонние швы, к которым предъявляют требования герметичности или плотности,
рекомендуется сваривать не менее чем в два прохода.
6.4.3.13 По окончании сварки поверхности конструкции и швов сварных соединений следует очи
стить от шлака, брызг и наплывов расплавленного металла.
6.4.3.14 После сварки сварные швы подлежат клеймению (маркировке). При необходимости со
ставляется исполнительная схема. Клеймо следует наносить ударным способом, наплавкой, несмыва
емой краской или маркером.
6.4.3.15 Дефекты сварных швов, обнаруженные при контроле, исправляют в соответствии с тре
бованиями СП 70.13330.2012 (пункты 10.4.12, 10.4.18). Количество ремонтов сварного соединения в
одном и том же месте — не более трех раз.
9