ГОСТ Р 70465—2022
6.1.2 При выполнении сварных соединений необходимо соблюдать последовательность техно
логических операций: подготовка кромок под сварку, сборка соединения, контроль, установка режимов
сварки, предварительный сопутствующий подогрев или термическая обработка (при необходимости),
неразрушающий контроль. Операции должны быть указаны в технологической карте сварки.
6.1.3 Сварку необходимо выполнять на стабильном режиме. Допускаемые отклонения принятых
значений силы сварочного тока и напряжения на дуге не должны превышать +5 % от номинальных
значений.
6.1.4 Предварительный и сопутствующий подогрев следует производить в соответствии с техни
ческими требованиями к процедуре сварки и применять перед сваркой и/или во время сварки, включая
прихватку и приварку временных приспособлений.
6.1.5 При сварке разнородных сталей лицо, осуществляющее руководство сварочными работами,
контролирует применение способов сварки, режимов сварочных процессов и сварочных материалов в
соответствии с техническими требованиями, определенными в процедуре сварки.
Также следует контролировать наличие загрязнений и гальванической коррозии в зоне сварных
соединений.
6.2 Сборка конструкций под сварку
6.2.1 Непосредственно перед сборкой конструкции кромки свариваемых элементов и прилегаю
щие к ним участки зачищают от окалины, грязи, краски, масла, ржавчины, влаги, снега и льда на ширину
20 мм при ручной или механизированной дуговой сварке и 50 мм — при автоматической сварке.
Также зачищают места установки вводных и выводных планок.
6.2.2 В процессе сборки попадание влаги, масла и других загрязнений в разделку соединений и на
зачищенные поверхности не допускается.
6.2.3 Сборку плоскостных или пространственных конструкций следует выполнять в соответствии
с ППСР на прихватках или с применением сборочных приспособлений: стеллажей, стендов (при
необходимости).
В процессе сборки необходимо контролировать геометрические размеры конструкций, располо
жение групп отверстий, зазоры между элементами и совмещение плоскостей в местах соединений,
подлежащих сварке, центрирование стержней в узлах решетчатых конструкций, плотность примыкания
деталей друг к другу в местах передачи усилий.
Примечание — Для сборки конструкций применяются фиксирующие устройства.
6.2.4 При сборке крупногабаритных конструкций размер и расстановку прихваток определяют в
соответствии с проектной документацией с учетом усилий, возникающих при кантовании и транспорти
ровании конструкций.
6.2.5 Не допускается транспортировать и кантовать тяжелые и крупногабаритные конструкции и
их элементы, собранные только на прихватках без применения приспособлений, обеспечивающих не
изменяемость их формы.
6.2.6 После кантования или транспортирования перед производством сварочных работ следует
проконтролировать геометрические размеры собранной на прихватках конструкции на соответствие
требованиям конструкторской и проектной документации, руководствуясь нормативными документами
по сварке и ППСР.
6.2.7 При совмещении установки вспомогательных элементов и прихваток наложение прихваток
следует осуществлять после приварки вспомогательных элементов.
6.2.8 Приварку вспомогательных элементов (временных технологических креплений, строповоч-
ных приспособлений) выполняют в соответствии с технологической документацией по сварке.
6.2.9 Удаление временных элементов следует осуществлять газовой резкой или механическим
способом без повреждения основного металла и применения ударных воздействий. Места приварки
необходимо зачищать механическим способом заподлицо с основным металлом.
6.2.10 Следует предусматривать допуски и припуски на размеры стыкуемых элементов конструк
ции для компенсации сварочных деформаций и получения после сварки проектных размеров собира
емых конструкций. Величины допусков и припусков на усадку от сварки устанавливают в технологиче
ской документации на сборку и сварку конструкции и ППСР.
6.2.11 Для марок стали с пределом текучести выше 460 МПа участки среза должны быть очищены
от следов термической резки шлифованием и проверены на отсутствие трещин с помощью методов
неразрушающего контроля.
7