ГОСТ Р 59776.1.6—2022
5.4 Порядок проведения испытаний
1) Образец помещают на стол или раму испытательной установки тыльной стороной к индентору.
Если необходимо, перемещают образец таким образом, чтобы точка измерений находилась стро
го под наконечником индентора.
Положение образца и индентора должно быть жестко зафиксировано.
2) Нагревают образец до температуры выше температуры плавления неотвержденного материа
ла-заполнителя (до температуры в диапазоне от 85 °С до 95 °С).
Примечание — Если процедура испытания применяется кдругим материалам-заполнителям, может по
требоваться корректировка диапазона испытательных температур. Оптимальный диапазон температур измерения
для определения степени сшивки материалов-заполнителей, отличных от ЭВА, еще не установлен.
3) После стабилизации температуры образца вдавливают индентор в тыльное защитное покры
тие, постепенно увеличивая нагрузку до заданного значения. Одновременно непрерывно измеряют
значения нагрузки и глубины индентирования, снимая данные нагрузочной части кривой «нагрузка—
деформация».
В течение всего времени измерений поддерживают температуру образца на заданном уровне ±1 °С.
Рекомендуемое время стабилизации температуры не менее 45 с. Допускается использовать бо
лее короткое время стабилизации, если оно подтверждено для индентирования данного сочетания
материала-заполнителя и тыльного покрытия.
Максимальная глубина индентирования — 120 мкм.
Максимальная приложенная нагрузка — около 15 Н.
Измерения следует проводить в точках над фотоэлектрическими элементами на расстоянии не
менее 10 мм от края фотоэлектрического элемента. Не допускается проводить измерения в точках
между фотоэлектрическими элементами или над коммутационными шинами.
4) Снимают нагрузку, фиксируя данные релаксационной части кривой «нагрузка—деформация».
5) Повторяют этапы 3) и 4) во всех необходимых точках индентирования.
Если процесс ламинирования отработан, достаточно измерения в одной точке. Если процесс ла
минирования в стадии отработки, измерения проводят в центре образца и над четырьмя угловыми
фотоэлектрическими элементами.
6) Если необходимо установить корреляцию между степенью сшивки, определенной с помощью
индентирования, и степенью сшивки, определенной по содержанию гель-фракции, для данного соче
тания ЭВА и тыльного покрытия, проводят определение степени сшивки по содержанию гель-фракции в
соответствии с разделом 6 из того же самого набора образцов (или сделанных в том же процессе).
5.5 Обработка результатов
В зависимости от выбранного способа определения Gj по полученной кривой «нагрузка—дефор
мация» определяют одну из характеристик: жесткость, модуль упругости, модуль потерь, тангенс угла
механических потерь или анализируют вязкоупругую реакцию образца (включая релаксацию).
Степень сшивки по методу индентометрии G, определяют из безразмерного соотношения, вклю
чающего вязкоупругий отклик образца (например, с использованием модели Максвелла). Или более
простым способом, используя значения одной и той же выбранной характеристики (жесткость, модуль
упругости, модуль потерь, тангенс угла механических потерь), полученные с помощью индентирования
для трех образцов с разной степенью сшивки (испытуемого, несшитого (неламинированного) и макси
мально сшитого), по формуле
= С*Сп ,(7)
Сщ - Q
где Ct — значение выбранной характеристики для испытуемого образца;
Ст — значение выбранной характеристики для эталонного максимально сшитого образца;
Сп — значение выбранной характеристики для эталонного несшитого образца.
Если корреляция между степенью сшивки, определенной с помощью индентирования, и степенью
сшивки, определенной по содержанию гель-фракции, для данного сочетания ЭВА и тыльного покрытия
определена ранее, то для точной оценки степени сшивки материала-заполнителя и контроля качества
сшивки, используя корреляционную кривую (см. график в 5.6), определяют значение степени сшивки по
содержанию гель-фракции и попадает ли это значение в интервал допустимых значений.
Неопределенность измерений оценивают в соответствии с ГОСТ Р 8.748—2011, раздел 8.
12