ГОСТ 34875—2022
нагрузку с погрешностью не более 3 %. Шкала нагрузок разрывной машины подбирается так, чтобы
средняя величина расчетной разрушающей нагрузки испытуемого образца находилась в пределах от 20
% до 80 % максимального значения шкалы. Скорость подвижного зажима не должна превышать 250
мм/мин (оптимальная — не более 100 мм/мин). Допускается выполнять испытания стропа грузом с
помощью подъемного устройства. При этом строп одним концом навешивают на грузозахватный орган
подъемного устройства, а другим концом прикрепляют к контрольному грузу. Затем выполняют подъем
стропа с контрольным грузом таким образом, чтобы контрольный груз оторвался от поверхности пола
помещения на высоту от 50 до 100 мм. Испытания проводят в соответствии с утвержденными програм
мами и методиками, в которых должны быть приведены схемы испытаний конкретного типа стропа.
Рекомендуется, если это возможно, прилагать испытательную нагрузку при такой скорости, чтобы
необходимое усилие достигалось за время (60 ± 10) с.
8.4.4 Испытания пакетирующих стропов должны проводиться по программе и методике испыта
ний, по которой при испытании с использованием испытательного устройства при приложении испыта
тельной нагрузки должны быть обеспечены:
- перетяжка (перемещение в контакте с грузом) текстильной ленты стропа так, как это происходит
в процессе пакетирования груза;
- равномерное натяжение обеих ветвей в петле подъема пакетирующего стропа;
- возможность измерения фактического угла между ветвями испытуемого стропа.
8.4.5 Допускается испытывать стропы с мягкими петлями без концевых элементов, используя
стержни захватов испытательного устройства (разрывной машины), соответствующие требованиям 4.5 и
5.5.2.
8.4.6 При проведении испытаний стропа без концевого элемента необходимо обеспечить, чтобы
все строчки швов были лишены непосредственного соприкосновения со стержнем во время испытания.
8.4.7 Строп считается выдержавшим испытания, если во время их проведения не произошло раз
рывов швов, распускания или разрыва несущих элементов, остаточных деформаций или разрушения
концевых элементов или изменения размеров стропа более допустимых параметров.
8.5 При получении неудовлетворительных результатов проверки по какому-либо из показателей
проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов, взятых от той же пар тии.
При неудовлетворительном результате повторной проверки всю партию бракуют, при этом допуска ется
100 % (сплошной) контроль и разбраковка партии.
8.6 Сведения о стропах, прошедших приемо-сдаточные испытания, заносят в журнал учета изго
товления стропов, и на них заполняют паспорт установленного образца.
В журнале должны быть указаны:
- условное обозначение стропа;
- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- грузоподъемность;
- номер (шифр) нормативного или технического документа, по которому изготовлено изделие;
- дата проведения статических испытаний;
- результаты испытаний и приемки;
- подпись ответственного лица по приемке.
8.7 На стропы, прошедшие приемо-сдаточные испытания, составляют паспорт, в котором указы
вают:
- условное обозначение стропа;
- грузоподъемность стропа;
- (номер, шифр) нормативного документа, в соответствии с которым изготовлено изделие;
- товарный знак предприятия — изготовителя стропа (при наличии);
- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
- чертеж общего вида стропа с указанием длины стропа;
- массу стропа;
- ширину текстильной ленты стропа (для ленточных стропов);
- марки материалов, из которого изготовлены несущие элементы стропа, чехлы и концевые эле
менты (для последних может быть указан только класс прочности);
- порядковый номер стропа по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- год и месяц выпуска стропа;
- дату испытания стропа;
- результаты испытаний стропа;
23