ГОСТ 34875—2022
7.5 Шрифт на ярлыке (этикетке, бирке) должен быть хорошо различим на его фоне, при этом вы
сота шрифта не должна быть менее 1,5 мм.
7.6 На чехол стропа дополнительно допускается наносить несмываемой краской логотип (товар
ный знак) предприятия-изготовителя, грузоподъемность стропа в тоннах, его длину в миллиметрах.
7.7 Способ крепления маркировочного ярлыка (этикетки, бирки) должен обеспечивать его сохран ность
до конца эксплуатации стропа. Маркировочная бирка может быть выполнена в виде пластины,
закрепляемой на верхнем концевом элементе стропа, или в виде пластиковой втулки (для стропов из
текстильного каната), надежно закрепленной на гибком элементе стропа и защищенной от загрязнения.
7.8 Способ крепления и выбор материала для изготовления бирки должны исключать возмож
ность повреждения стропа в процессе эксплуатации, транспортирования и хранения.
8 Правила приемки
8.1 Для проверки соответствия стропов требованиям настоящего стандарта предприятие-изгото
витель должно проводить приемо-сдаточные испытания.
Испытания проводят в нормальных климатических условиях согласно ГОСТ 15150:
- температура (25 ±10) °С;
- относительная влажность воздуха 45 % — 80 %;
- атмосферное давление 84,0— 106,7 кПа (630—800 мм рт. ст.),
если не приняты другие условия, обусловленные назначением стропов.
Перед испытаниями образцы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение
24 ч, если не оговорено иное требование.
8.2 Перед первоначальным запуском в производство каждого типа новой конструкции стропов или
при замене материалов уже изготавливаемых стропов проводят приемочные испытания для подтверж
дения соответствия расчетной предельной нагрузки фактическим значениям (с учетом
коэффициента запаса прочности) для испытуемого типа стропов. Испытаниям подвергают стропы в
количестве не менее 3 шт. каждого типа. При проведении испытаний превышение нагрузки выше
расчетной разруша ющей нагрузки не требуется.
8.3 При приемо-сдаточных испытаниях визуальному контролю качества стропов, проверке соот
ветствия маркировки и упаковки требованиям настоящего стандарта подвергают 100 % продукции. При
этом измерениям размеров лент, швов, петель, концевых элементов готовых стропов подвергают 2 %
стропов от изготовленной партии, но не менее 2 шт. Измерение линейных размеров стропов проводят на
2 % изделий от партии, но не менее 2 шт.
При обнаружении видимых дефектов, не подлежащих устранению, строп бракуют. Выбракован
ный строп подлежит изоляции от остальной партии и дальнейшей утилизации.
8.3.1 Для определения линейных размеров стропа и его элементов изделие раскладывают на
твердой гладкой поверхности, не допуская перекручивания.
8.3.2 Измерение линейных размеров стропа выполняют универсальными измерительными сред
ствами, обеспечивающими необходимую точность измерения.
8.4 Для проверки прочности стропы подвергают статическим испытаниям нагрузкой, превышаю
щей грузоподъемность стропа на 25 %. При этом испытаниям подвергают:
- для партии стропов до 500 шт. включительно — 2 % стропов от партии, но не менее 2 шт.;
- для партии стропов более 500 до 10 000 шт. включительно — 0,1 % от партии, но не менее 2 шт.;
- для партии стропов свыше 10 000 шт. — не менее пяти стропов от каждых 10 000 шт. изготов
ленных стропов.
Партия стропов должна состоять из изделий одного типа, грузоподъемности, изготовленных из
одного вида материалов с одним документом по качеству.
8.4.1 При статическом испытании ветвевых стропов ветви должны быть расположены под углом
90° друг к другу. Допускается проводить испытания ветвевых стропов раздельными элементами (по от
дельности, как текстильную часть, так и концевые элементы), а также под другим углом с
пересчетом действующих нагрузок.
8.4.2 При серийном изготовлении стропов время их выдержки под нагрузкой — 3 мин, а при инди
видуальном — 10 мин.
8.4.3 Испытательную нагрузку создают при помощи нагрузочных приспособлений или тариро
ванных грузов. Для проведения испытаний используют испытательные устройства (стенды), разрыв
ные машины, позволяющие получать постоянную скорость подвижного зажима и измерять разрывную
22