10
3.7. Для микрошлифпорошков с содержанием основной фракции 60-50 % вторую пробу (п. 3.1) подвергают пятикратному осаждению в дистиллированной воде, пептизированной пирофосфатом натрия (0,2 г на 1 л воды) с целью выделения предельной фракции.
Осаждение производят в лабораторном стаканчике (диаметром 40-50 мм), высота суспензии в стаканчике не должна превышать 70 мм.
Время осаждения на глубину 50 мм при температуре 15 °С в зависимости от вида шлифовального материала и зернистости указано в табл. 1.
Таблица 1
Шлифматериал | Плотность, г/см3 | Время осаждения, с, для зернистостей |
М40 | М28 | М20 | М14 | М10 | М7 | М5 |
Карбид бора | 2,5 | 30 | 45 | 90 | 175 | 350 | 700 | 1400 |
Карбид кремния | 3,2 | 20 | 30 | 60 | 120 | 240 | 480 | 960 |
Электрокорунд | 3,9 | 15 | 28 | 46 | 95 | 185 | 370 | 740 |
При температуре выше 15 °С время осаждения, указанное в табл. 1, умножают на коэффициенты, указанные в табл. 2.
Осажденную часть материала переносят в круглодонную фарфоровую чашку. Осветленную воду сливают, а из твердого остатка берут пробу для просмотра под микроскопом.
В случае обнаружения сверхпредельных частиц шлифматериал бракуют.
3.8. После выполнения анализов предметное и покровное стекла протирают бязевой салфеткой, смоченной спиртом. Для анализа одной зернистости требуется 7 г спирта.
Таблица 2
ГС | К | ГС | К | ГС | К |
16 | 0,974 | 21 | 0,860 | 26 | 0,766 |
17 | 0,950 | 22 | 0,840 | 27 | 0,749 |
18 | 0,926 | 23 | 0,821 | 28 | 0,733 |
19 | 0,903 | 24 | 0,802 | 29 | 0,717 |
20 | 0,881 | 25 | 0,784 | 30 | 0,702 |
4. Проведение испытания
4.1. В зависимости от зернистости микрошлифпорошков измерения зерен производят при увеличениях, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Зернистость | Увеличение окуляра | Увеличение объектива |
М40; М28 | 5-7 | 40 |
М20; М14 | 5-7 | 60 |
М10; М7; М5 | 7-10 | 60 |
4.2. Зерна измеряют последовательно в нескольких полях зрения микроскопа, передвигая препарат на величину поля зрения а так, чтобы исключался повторный замер (см. чертеж).
