ГОСТ Р 70285—2022
Приложение А
(обязательное)
Перечень основных работ, проводимых при подготовке к очистке, пассивации и консервации
До начала очистки проводят следующие работы:
1) прокатка шаром и продувка змеевиков всех поверхностей нагрева котла при сборке блоков на монтажной
площадке;
2) очистка от мусора и окалины при монтаже котла внутренних поверхностей камер, пароперепускных тру
бопроводов в пределах котла, главных паропроводов и питательных трубопроводов. После проверки оборудова
ния на чистоту оформляют соответствующий акт;
3) расчет контуров предпусковой ПКО, П и К;
4) составление рабочей программы;
5) монтаж схемы ПКО, П и К и маркировка арматуры, участвующей в очистке. Выполнение врезок под сред
ства измерения и приборы химического контроля, установка гильз и форсунок впрысков, демонтаж регулирующей
арматуры, расходомерных устройств и наборов дроссельных шайб по тракту продувки;
6) изготовление в необходимом количестве приспособлений (внутренних устройств) для присоединения
временных трубопроводов к арматуре;
7) отключение заглушками оборудования и трубопроводов, не подлежащих очистке;
8) подъем и фиксация в открытом положении впускных клапанов ПВД;
9) проверка арматуры и предохранительных клапанов, участвующих в схеме очистки;
10) исключение из схемы очистки конденсационной установки барабанных котлов конструкции «труба в тру
бе» шунтирующими перемычками между конденсаторами;
11) перекрытие водоопускных труб металлическими листами или заглушками;
12) срезка временных стяжек пружин на трубопроводах, участвующих в продувке. Проверка правильности
установки опор и подвесок, особенно выхлопных трубопроводов. Составление технологического графика и рабо
чей программы очистки;
13) монтаж схемы. Вырезка образцов согласно рабочей программе;
14) монтаж в необходимом объеме штатных средств измерений и приборов дополнительного контроля для
проведения парокислородной продувки;
15) проведение гидравлических испытаний смонтированной схемы иустранение всех обнаруженных неплот ностей
в стыках, фланцах и арматуре. После устранения неплотностей испытание повторяют и оформляют актом;
16) подготовка системы подачи кислорода;
17) подготовка рабочих мест для выполнения химических анализов, необходимого лабораторного оборудо
вания, посуды и химических реактивов для контроля за качеством очистки;
18) подготовка территории в зоне очищаемого оборудования, лестниц и площадок котла; перекрытие дре
нажных каналов; обеспечение достаточного освещения рабочих мест, средств измерений, лестниц и площадок
котла;
19) организация связи (телефонной или другой) между основными оперативными пунктами по проведению
очистки;
20) организация круглосуточной сменной работы персонала, участвующего в проведении очистки.
10