ГОСТ Р ИСО 21741—2022
1 — пробоотборный зонд; 2— собранный фильтр; 3— линия передачи с подогревом; 4— твердый восстановитель; 5— осушающий
импинджер (пустой); 6 — золотосодержащая амальгамационная ловушка; 7 — сушильная установка (силикагель); 8 — насос;
9 — термометр и манометр; 10 — газовый счетчик; 11 — расходомер; 12 — охлаждающая ванна; 13 — сопло импинджера
Рисунок 2 — Принципиальная схема основной линии отбора проб с обогреваемой установкой каталитического
восстановления
1— пробоотборный зонд;
2
— собранный фильтр; 3 — линия передачи с подогревом; 4 — импинджер с
SnCI2;
5 — импинджер
для очистки газа; 6 — осушающий импинджер (пустой); 7 — золотосодержащая амальгамационная ловушка; 8 — сушильная
установка (силикагель); 9— насос; 10— термометр иманометр; 11— газовый счетчик; 12— расходомер; 13— сопло импинджера;
14 — охлаждающая ванна; 15— тройник; 16— основной поток; 17— боковой поток (с подогревом)
Рисунок 3 — Принципиальная схема линии бокового отбора проб с установкой восстановления хлорида олова
7.2 Пробоотборный зонд
Диаметр выбирают таким образом, чтобы он соответствовал требуемому расходу газа при отборе
проб. Выбор пробоотборного зонда должен соответствовать ИСО 12141.
Пробоотборный зонд должен выдерживать температуру в воздуховоде. Он должен быть устой
чивым к химическому воздействию различных загрязняющих веществ в воздуховоде. Подходящими
материалами для отбора проб ртути являются кварцевое стекло, ПТФЭ и титан.
Зонд необходимо тщательно очищать перед каждым анализом пробы, промывая его промывоч
ным раствором (6.10) и дистиллированной водой. Ополаскивание следует повторять до тех пор, пока в
промывочной воде не останется твердых частиц.
7