ГОСТ 34777—2021
Приложение Ж
(обязательное)
Проверка совместимости
Ж.1 Общие положения
Если в соединениях используется герметизирующий материал, твердый или жидкий, необходимо проверить
совместимость герметизирующего материала с хладагентом, смазкой и т. д. Оценка стойкости резиновых и
термопластичных уплотнений к действию хладагента и смазочных материалов производится путем измерения
свойств уплотнений до и после воздействия на них выбранных систем хладагент-смазка.
Ж.2 Испытательные жидкости
Уплотнительные материалы должны быть испытаны на совместимость с рабочими веществами, применяе
мыми в холодильной системе.
Ж.З Образцы для испытаний
Должны быть выполнены следующие условия испытаний:
а) для испытаний используются минимум три образца;
б) образцы для испытаний предпочтительно должны быть аналогичны форме уплотнения, в качестве
альтернативы могут использоваться образцы из листов или аналогичные материалы;
в) общиетребования кобразцам для испытанийдолжны соответствовать выбранным материалам резиновых
уплотнений и материалам термопластичных уплотнений. Измерения твердости, веса, объема, толщины и сжатия
могут быть выполнены на тех же трех испытательных образцах.
Ж.4 Параметры проведения теста
Должны быть выполнены следующие условия:
а) воздействие должно проводиться в испытательной установке, подходящей для безопасной работы с
хладагентами под высоким давлением;
б) образцы должны подвергаться воздействию жидкой фазы хладагента, которая может содержать масло;
в) воздействие повышенной температуры осуществляется либо путем помещения испытательной камеры в
печь, либо путем прямого нагрева испытательной камеры.
Температура испытания должна быть не меньше, чем самая низкая из:
а) 70 °С;
б) если критическая температура для фактического хладагента ниже 75 °С, температура равна fcritica|- 5 К;
в) максимально допустимая температура для уплотнительного материала;
г) максимально допустимая температура для узла, в котором используется уплотнение.
Минимальное время выдержки:
а) 14 дней (две недели) для материалов резиновых уплотнений;
б) 42 дня (шесть недель) для термопластичных уплотнительных материалов.
Ж.5 Процедура испытаний
Оценки возможной пригодности испытуемого материалаопределяются измерением параметров:твердостью,
объемом и массой, а также визуальными наблюдениями (пузыри и разрывы).
Порядок испытаний:
а) начальная твердость, масса, объем, толщина испытательных образцов измеряются и регистрируются;
б) образцы для испытаний помещают в испытательную камеру таким образом, чтобы они не соприкасались
друг с другом или со стенкой испытательной камеры. Поверхность образцов для испытаний должна быть пол
ностью погружена в жидкую фазу хладагента;
в) если масло включено в испытание, то соответствующее количество смазочного масла подается в испы
тательную камеру;
г) испытательная камера закрыта, и соответствующее количество жидкого хладагента подается в испыта
тельную камеру;
д) камера для испытаний нагревается до температуры испытания, и условия испытаний сохраняются не
обходимое время;
е) после этого испытательной камере дают остыть до температуры окружающей среды и испытательные
образцы вынимают;
ж) остатки смазки следует осторожно удалять с поверхностей каждого испытательного образца;
и) во влажном состоянии: твердость, вес и объем испытуемых образцов определяются втечение 30 мин по
сле удаления из испытательной камеры;
к) в сухом состоянии: образцы для испытаний затем дегазируют в печи, в которой поддерживается темпера
тура 50 °С, до достижения постоянной массы и определения твердости, веса и объема.
36