ГОСТ 34777—2021
Т а б л и ц а 3 — Клапаны с ручным управлением. Максимальный перепад давления при закрытии вручную
DN50
6580100125150
200250300350400
Максимальный перепад90
давления, бар
7060443321
14964,53,5
П р и м е ч а н и е —1 бар = 0,1 МПа.
Клапаны, которые будут использоваться для испытания на прочность резервуара под давлени
ем, секций трубопровода или в качестве дроссельных клапанов, должны быть герметичными в обоих
направлениях. Необходимые закрывающие крутящие моменты должны быть указаны изготовителем,
если перепад давления больше приведенного в таблице 3.
Характеристика проходного сечения регулирующих клапанов с ручным управлением должна быть
такой, чтобы полное открытие затвора происходило примерно через два полных оборота шпинделя и
чтобы проходное сечение постепенно увеличивалось (например, путем использования усеченного
конуса).
Для клапанов с ручным приводом, используемых при экстремальных температурах, должны быть
приняты меры, чтобы оператор не обжегся или не обморозился.
7.12 Защита от коррозии
Поверхности, которые могут быть подвержены коррозии, например поверхность фланца, резьба
или внутренние полости, должны быть обработаны антикоррозионным средством или иным образом
защищены для хранения при температуре окружающей среды выше точки росы. Эта защита должна
оставаться в силе не менее одного года.
Покраска, покрытие, обработка поверхности — в соответствии с конструкторской документацией
изготовителя или в соответствии со специальными требованиями покупателя.
Маркировка, как указано в разделе 10, должна оставаться долговечно разборчивой.
8 Качество исполнения
Не должно быть дефектов, ухудшающих безопасность, правильное функционирование или уста
новку клапанов. Это особенно относится к присоединительным поверхностям.
Контактные поверхности корпуса и крышки, сальника, затвора клапана должны быть достаточно
гладкими, чтобы обеспечить герметичность.
Все внутренние поверхности и детали, которые могут вступить в контакт с хладагентом, не долж
ны содержать посторонних веществ, таких как ржавчина, окалина, грязь, сколы и тому подобное. По
сле завершения изготовления и испытаний клапан не должен содержать жидкости, кроме той, которая
требуется для защиты от коррозии, любая такая жидкость не должна оказывать вредного влияния
на контур хладагента.
9 Производственные испытания
9.1 Испытание на прочность
После изготовления каждый клапан испытывают при давлении р’ не менее чем в 1,5 раза больше
PS и в 1,25 раза больше PSQ. Это также относится к деталям клапана, тестируемым отдельно.
Для серийно выпускаемых клапанов категории ниже I, как это определено в приложении Е, ис
пытание на прочность при производстве может проводиться на статистической основе. Статистический
метод должен быть задокументирован.
Пример 1 — Клапан спроектирован на расчетное давление PS0 — 28 бар при температуре
окружающей среды, но из-за хрупкости при низких температурах PS равно 21 бар (рассчитано с ^ 1п75),
испытательное давление выбирается как большее из 1,5 * 21 бар = 31,5 бар и 1,25 * 28 бар = 35 бар, т. е.
испытательное давление для производственных испытаний при температуре окружающей среды
составляет не менее 35 бар.
12