ГОСТ 34777—2021
конструкцией) могут не проводиться. Для улучшения герметичности могут быть внесены изменения, но для этого
испытания необязательно, чтобы клапан был снабжен всеми оригинальными деталями (например, винтами, бол
тами, уплотнительными элементами). Детали, не установленные во время испытания, должны быть проверены на
прочность другими методами (см. 7.3). Чувствительные кдавлению детали, которые не выдерживают применения
минимального испытательного давления при разрыве PTest, могут быть сняты или заменены перед испытанием.
Детали клапана могут быть испытаны отдельно давлением в зависимости от материала и назначения
клапана.
Б.1.6 Документация
Отчет об испытании должен содержать подробную информацию о клапане, методике испытаний,
испытательной сборке, включая возможные изменения клапана, используемых измерительных приборов или
методов измерения, а также сведения о точности отдельных величин, подлежащих измерению.
В конце серии испытаний достижение исходного состояния измерительной системы должно быть проверено
и задокументировано.
Процессы производства, которые имеют отношение к прочности (например, глубокая вытяжка, термическая
обработка), должны быть зарегистрированы как часть этой документации.
Б.2 Определение максимально допустимого расчетного испытательного давления PF
Предварительным условием для определения максимально допустимого расчетного испытательного
давления PF является то, что максимально допустимое давление PS соответствует расчетным условиям в
соответствии с таблицей А.1.
Максимально допустимое расчетное испытательное давление PFопределяется на основе предполагаемого
максимально допустимого давления при температуре окружающей среды PS0. PFдолжно быть выбрано одним из
следующих:
PF= PS0.Sa ■X или PF= 1,25 ■PS0 X • У, но не менее, чем PF= 1,5 •PS •X ■У,(Б.1)
где Рр — максимально допустимое расчетное испытательное давление;
PS — максимально допустимое давление;
PS0 — максимально допустимое давление при температуре окружающей среды (от 10 °С до + 50 °С) в
соответствии с расчетом прочности (без температурной коррекции);
SCT— фактор безопасности;
X — корректировка фактической толщины стенки относительно толщины стенки конструкции;
У — коррекция на основе значения прочности материала испытуемого образца относительно прочности
материала рассчитанного клапана У = Pmact^mcorr
Если выражение для Уне может быть определено для конструкции клапанов категории I (см. приложение Д),
тогда У должно быть установлено равным 1,05.
Для фактора Saзначения, приведенные в таблице А.1, должны использоваться для соответствующей группы
материалов.
Б.З Определение минимального испытательного давления разрыва PTest
Минимальное разрывное испытательное давление PTest рассчитывают по формуле
PTe st*l’l-P S 0 $сОП Х- Y Z Cq,(Б-2)
где PTest — минимальное разрывное испытательное давление;
PS0 — максимально допустимое давление при температуре (от 10 °С до 50 °С) в соответствии с расчетом
прочности (без температурной коррекции);
Sсоп — коэффициент запаса прочности в соответствии с таблицей А.1;
X — корректировка фактической толщины стенки относительно толщины стенки конструкции (см. Б.4);
У — коррекция на основе значения прочности материала испытуемого образца относительно прочности
материала рассчитанного клапана У = Ртас^Ртсоп’’
Z — коэффициент, компенсирующий качество соединения (например, сварного соединения);
CQ— коэффициент, компенсирующий качество отливки.
Если выражение для У не может быть определено для конструкции клапанов категории I(см. приложение Д),
тогда У должно быть установлено равным 1,05.
19