ГОСТ Р ИСО 13706—2006
тия торца на каждом коллектора. Швы приварки технологических патрубков следует контролировать
магнитопорошковым или капиллярным методом. Контролю подлежат проход заварки корня шва после
зачистки или газопламенной строжки (если они применяются), атакже готовый сварной шов.
10.2.3 Местный радиографический илиультразвуковойконтрольдолжен включатькаждоеначало
и конец шва, выполненногометодомавтоматическойдуговойсваркиподфлюсом, а такжеместа исправ
ления прожогов.
10.2.4 Местный радиографический или ультразвуковой контроль должен охватыватьлибо длину
не менее 250 мм (10"), либо полнуюдлину, если шов короче 250 мм (10").
10.2.5 Для коррозионно-стойкой стали и ферритной легированной стали с содержанием хрома
свыше 0,5% проходзаварки корня шва ипоследний проход, не подлежащие полному радиографическо
му контролю, должны обследоваться магнитопорошковым или капиллярным методом.
10.2.6 Если пластины неполностью контролируютнарасслоениеультразвуковым методом иесли
используются насаживаемые соединения, край отверстия в пластине, к которойосуществляютсоедине
ние, должен обследоваться на расслоение магнитопорошковым или капиллярным методом. Обнару
женныедефекты должны бытьзачищены до сплошного металла, а затем подварены.
10.2.7 Неразрушающий контроль и критерии приемкидолжны соответствовать нормам для сосу
дов. работающихподдавлением.
10.2.8 Испытания сварных швов на твердость следует проводитьследующим образом.
a) Металл сварного шва изоны термического воздействиясварныхсоединений элементов из угле
родистой. Сг-Мо и 11 %-ных, 13 %-ных, 17 %-ныххромистыхсталей следует испытывать на твердость.
b
) Испытания натвердостьследует проводить по методу Викерса или Роквелла.
c) Контрольследует проводитьпосле каждой требующейся послесварочной термообработки.
d) Твердостьнедолжна превышать225 НВ для углеродистойсталии Сг-Мосталейссодержанием
хромадо 1,25 %;длядругихСг-Мосталей и11 %-ных. 13%-ных. 17 %-ныххромистыхсталейтвердостьне
должна превышать240 НВ.
e) Необходимо проводить контроль репрезентативных сварных швов, в том числе швов соедине
ния патрубков с коллектором. Необходимо проводить контроль одного продольного шва. одного шва
закрытияторца икаждоесоединениепатрубковсколлектором, еслионоимеетноминальныйдиаметр не
менее DN50 (номинальный трубный размер NPS2). Необходимо контролировать покрайней мере один
коллектор наизделие и каждыйдесятый коллектор.
10.2.9 Для труб с кольцевыми сварными швами продавец должен продемонстрировать посре
дством аттестационной процедуры, что усиление корня шва на внутреннем диаметре трубы не превы
шает 1,5 мм (1/16*). Использование постоянных подкладных колецнедопускается.
10.2.10 Контрольтруб с кольцевым сварным швом следует проводитьследующим образом:
a) Радиографическому контролю подлежат не менее 10 % сварных соединений, выбранных слу
чайным образом. Для каждогосоединения берут одну двустенную эллиптическую экспозицию длядвус
тенного просмотра.
b
) Выборкупроводят постепенно в течение всего периода изготовления.
10.2.11 Прутковые заготовки пробок для доступа к трубам следует обследовать радиально ультраз
вуковым или радиографическим методом. Недолжно быть линейных показаний, превышающих 9 мм (3/8*).
10.2.12 Индивидуально кованые пробки горячей или холодной ковки для доступа в трубы не нуж
даются вобследовании согласно 10.2.11.
10.3 Испытание давлением
10.3.1 Гидравлические испытания следует проводить в соответствии с нормами для сосудов,
работающихподдавлением.
10.3.2 Действие гидравлическогодавления при испытаниидолжно быть не менее 1ч.
10.3.3 Вода, используемая для гидравлических испытаний аппаратов, в которых воздействию
испытательной среды будут подвергаться аустенитная коррозионно-стойкая сталь или Ni-Cu сплавы,
должна содержатьхлориды меньше 50 мг/кг(50 частей на миллион по массе).
10.3.4 Если иное не указано покупателем, на сварные швы допускается наноситьлакокрасочные
или другие покрытиядо окончательного испытаниядавлением.
10.3.5 Соединения, разбираемые после испытаний надавление, затем следует собирать с новы
ми прокладками.
• 10.3.6 Необходимостьдругих типов испытаний, например испытаний галогенами, должна быть
указана в техническихтребованиях покупателя.
10.4 Заводская обкатка
• Степень заводскихобкаточныхиспытаний привода, системы передачи ивентилятора аппаратов
заводской сборки является предметом согласования между покупателем ипродавцом.
33