ГОСТ Р 41.20-99
2.1.2 Фотометрические измерения
2.1.2.1 Способ измерения
Фотометрические измерения проводят на образцах ДОи после испытания.
Вышеуказанные измерения проводят с использованием стандартной фары в следующих точках:
В 50 L и Е 50 R —для луча ближнего света фары ближнего света или ({юры ближнего/дальнего света (В
50 R и 50 L для фар. предназначенных для левостороннего движения);
Еетлх—на трассе для луча дальнего света фары дальнего света или фары ближнего/дальнего света.
2.1.2.2 Результаты
Разница между значениями фотометрических величин, полученными на каждом обрате до и после
испытания, не должна превышать 10 %. включая погрешности фотометрических измерений.
2.2Стойкость к воздействии) атмосферной среды и химических веществ
2.2.1 Стойкость к воздействию атмосферной среды
Три новых образца (рассеивателей или образцов материала) подвергают облучению от источника с
энергетическим спектром, подобным спектру черного тела при температуре между 5500 и 6000 К. Между
источником и образцами помешают соответствующие фильтры, с тем чтобы уменьшить, насколько это
возможно, излучение в диапазонах волн с длиной менее 295 нм и более 2500 нм. Образцы подвергают
энергетическому облучению (1200±20()) Вт/м2 в течение такого периода времени, чтобы получаемая ими
световая энергия составляла (4500±200) МДж/м2. В пределах этого огражденного пространства температура,
измеряемая на черном экране, помещенном на уровне образцов, должна составлять (50±5) ’С. Для обеспечения
постоянного облучения образцы должны вращаться вокруг- источника излучения со скоростью 1—5 об/мин.
На образцы разбрызгиваютдистиллированную волу с проводимостью не менее 1 мСм/м при температуре
(23±5) ‘С в соответствии со следующей цикличностью:
разбрызгивание: 5 мин:
сушка: 25 мин.
2.2.2 Стойкость к воздействию химических веществ
После испытания, проведенного в соответствии с 2.2.1. и измерения, произведенного в соответствии с
2.2.3.1. наружную поверхность вышеуказанных трех образцов в соответствии с 2.2.2.2 подвергают обработке
смесью, состав которой определен в 2.2.2.1.
2.2.2.1 Испытательная смесь
В состав испытательной смеси входят: 61.5 % «-гептана, 12,5 % толуола, 7,5 % тстрахлорэтила. 12.5 %
трихлорэтилена и 6 % ксилола (обьем. %).
2.2.2.2 Нанесение испытательной смеси
Пропитывают кусок хлопчатобумажной ткани до уровня насыщении (в соответствии с |2)) смесью, состав
которой определен в 2.2.2.1, и в течение 10 с накладывают его на 10 мин на наружную поверхность образиа под
давлением 50 Н/см2, что соответствует усилию в 100 Н. прикладываемому на испытательную поверхность 14 х
14 мм.
В течение этого Ю-минугного периода прокладку из материи вновь пропитывают смесью, с тем чтобы
состав наносимой жидкости был постоянно идентичным составу указанной испытательной смеси.
На время нанесения смеси разрешается регулировать прикладываемое к образцу давление, чтобы
предотвратить образование трешин.
2.2.2.3 Очистка
По завершении процедуры нанесения испытательной смеси образны необходимо высушить на открытом
воздухе, а затем промыть раствором, состав которого приведен в 2.3 (стойкость к воздействию детергентов) при
температуре <23±5) ‘С.
После этого образны необходимо тщательно промыть дистиллированной водой, содержащей нс более
0,2 % примесей, при температуре (23±5) *С, а затем вытереть мягкой тканью.
2.2.3 Результаты
2.2.3.1После испытания на стойкость к воздействию атмосферной среды на наружной поверхности
образцов не должно быть трешин. царапин, зазубрин и деформации, и среднее отклонение при пропускании
излучения
измеренное на трех образцах с помощью процедуры, описанной в дополнении 2 к настоящему приложению,
не должно превышать 0.020 ( Д
1
„, £ 0,020).
2.2.3.2После испытания на устойчивость к воздействию химических веществ на образцах нс должно быть
никаких следов химического воздействия, которое могло бы привесги к изменению рассеивания потока света,
среднее значение которого
т,-т,
2
24