ГОСТ 15489.2—2018
5.4.3 Измельчение материала пробы
Б.4.3.1 Воздушно-сухой уголь измельчают до максимального размера кусков 4,75 мм (
5,0
мм), используя
дробилку по Б.3.2.
БАЗ.2 Проверяют в материале наличие частиц размером более 4,75 мм
{5,0 мм).
Для этого от измельченно
го угля отбирают пробу, которую подвергают рассеву на сите со стороной квадратной ячейки 4,75 мм
{5,0мм).
Класс
крупности более 4,75 мм
{5,0 мм)
должен обязательно присутствовать, но его должно оставаться на сите не более
5 % материала, подвергшегося рассеву.
Б.4.3.3 Измельченный материал очищают от пыли, удаляя частицы размером менее 0,30 мм
{0,315 мм).
Б.4.4 Перемешивание и деление материала пробы
Б.4.4.1 Материал пробы, измельченной по БАЗ, тщательно перемешивают в течение не менее 30 мин в
смесителе (Б.3.4), вмещающем всю пробу целиком.
Б.4.4.2 Перемешанный материал переносят в неподвижный бункер/питатель (Б.3.5).
Б.4.4.3 Определяют массу пустых контейнеров путем индивидуального взвешивания или, взвешивая не
сколько контейнеров сразу и вычисляя среднюю массу одного контейнера. К контейнерам крепят этикетки с номе
ром и информацией, идентифицирующей пробу. Количество подготовленных контейнеров зависит от конструкции
используемого оборудования, но оно должно быть не менее 24.
Б.4.4.4 Пустые контейнеры в соответствии с нумерацией помещают во все гнезда платформы, расположен
ные по ее периметру, и включают роторный делитель (Б.3.6).
Б.4.4.5 После того, как скорость вращения роторного делителя стабилизируется, начинают подавать мате
риал из бункера с одинаковой интенсивностью. При этом предпочтительно, чтобы первая точечная порция пробы
попала в контейнер под номером 1.
Скорость подачи материала регулируют таким образом, чтобы каждый контейнер получил максимальное
и одинаковое количество порций. В любом случае количество порций на один контейнер должно составлять не
менее 34.
П р и м е ч а н и е — При делении материала используют секундомер или таймер, по которым определяют
время опорожнения бункера. По этому времени, зная постоянную скорость вращения делителя в оборотах в мину ту,
вычисляют количество и среднюю массу точечных порций, поступивших в каждый контейнер.
Б.4.4.6 По окончании процедуры деления каждый контейнер запечатывают, взвешивают и записывают его
номер и массу. Учитывая массу пустых контейнеров (см. Б.4.4.3), определяют массу материала в каждом контей
нере, которая должна составлять не менее 1000 г.
Б.4.4.7 Для оценки качества процедуры деления может быть использован такой критерий как равномерность
распределения материала пробы по контейнерам. Для этого вычисляют среднюю массу контейнера с пробой и
относительное стандартное отклонение масс контейнеров. Требования к величине относительного стандартного
отклонения масс контейнеров с экземплярами стандартного образца устанавливает организация, уполномоченная
национальным органом по стандартизации контролировать данный вид деятельности (производство стандартных
образцов).
Б.5 Определение коэффициента размолоспособности по Хардгрову (HGI) вторичного стандартного
образца
Б.5.1 Для определения коэффициента размолоспособности приготовленных национальных стандартных об
разцов используют аппаратуру, указанную в разделе 5 настоящего стандарта, с учетом требований по Б.3.7.
Б.5.2 От материала каждой пробы случайным образом выбирают 4 контейнера.
Если общее количество контейнеров с материалом одной пробы составляет 24, то для определения коэф
фициента размолоспособности из них случайным образом выбирают 2 контейнера и материал каждого контейнера
делят на две части с помощью желобчатого делителя, получая, таким образом, четыре пробы каждого материала.
Б.5.3 Дальнейшие процедуры приготовления проб для испытаний и собственно испытания проводят два
исполнителя, при этом каждый из них работает с двумя пробами. Если четыре пробы получены путем деления ма
териала двух контейнеров, то каждый исполнитель берет для испытания по одной порции от каждого контейнера.
Б.5.4 Из каждой из четырех проб приготавливают пробу для испытания крупностью от 1,18 мм
{1,25 мм)
до
0,60 мм
{0,63 мм)
в соответствии с разделом 7 настоящего стандарта.
Б.5.5 Каждую из четырех проб крупностью от 1,18 мм
{1,25 мм)
до 0,60 мм
{0,63 мм),
полученную по Б.5.4,
подвергают испытанию на градуированном первичными стандартными образцами аппарате Хардгрова согласно
процедуре, описанной в разделе 8 настоящего стандарта. Записывают результат каждого испытания как расчетную
массу материала, оставшегося на сите с отверстиями 0,075 мм
{0,071 мм).
Б.5.6 Для каждого из четырех испытаний значение коэффициента размолоспособности (HGI) с точностью
до 0,1 вычисляют по уравнению градуировочной прямой или определяют по градуировочному графику, которые
получены при градуировке аппарата Хардгрова с помощью четырех первичных стандартных образцов (см. АЗ.2).
Б.5.7 По четырем результатам испытаний вычисляют среднее значение HGI и стандартное отклонение.
Среднее значение HGI округляют до целого числа, а стандартное отклонение — до 0,1. Полученное округленное
среднее значение HGI присваивают всему материалу стандартного образца.
14