ГОСТ 15489.2—2018
порции составляет 2 мин ± 10 с. Используют набор сит, состоящий из верхнего сита с отверстиями
1,18 мм (
1,25 мм)
и нижнего сита с отверстиями 0,60 мм (
0,63 мм),
а также крышки и поддона.
7.3.2 Весь материал крупностью более 1,18 мм (
1,25 мм),
оставшийся на верхнем сите после
рассева, объединяют и дробят, настроив дробилку (5.5) таким образом, чтобы она разрушала только
самые крупные частицы. После дробления весь материал порциями не более 250 г каждая подвергают
рассеву с помощью машины для механического рассева, продолжая рассев каждой порции в течение
2 мин ± 10 с.
7.3.3 Материал крупностью более 1,18 мм (
1,25 мм)
снова объединяют, дробят и рассевают, как
описано в 7.3.2. Продолжают чередовать процедуры дробления и рассева до тех пор, пока весь мате
риал пробы не пройдет через сито с отверстиями 1,18 мм (
1,25 мм).
7.3.4 Весь материал пробы, оставшийся на сите с отверстиями 0,60 мм (
0,63 мм),
собранный в
процессе дробления и рассева (далее — проба для испытания), имеющий размер частиц от 1,18 мм
(
1,25 мм)
до 0,60 мм (
0,63 мм)
хорошо перемешивают и делят с помощью делителя (5.4) с целью полу
чения порций пробы для испытания массой приблизительно (120 ± 10) г.
П р и м е ч а н и е — Перед делением пробу для испытания рекомендуется взвесить на весах с ценой деле
ния шкалы 0,5 г (5.3.1), чтобы рассчитать выход материала требуемой крупности (массу всей пробы для испытания,
полученной по 7.3.4, выраженную в процентах по отношению к массе воздушно-сухой пробы, полученной по 7.2).
Значение выхода продукта требуемой крупности позволяет оценить эффективность работы дробилки и правиль
ность ее настройки. Практика работы лабораторий, проводящих определение коэффициента размолоспособности,
показывает, что средний выход материала с размером частиц от 1,18 мм (
1,25 мм)
до 0,60 мм (
0,63 мм)
составляет
приблизительно 55 %, но при работе с некоторыми видами углей может составлять всего 45 %.
7.3.5 Заключительным этапом в приготовлении пробы для испытания является удаление пыли
из порции массой (120 ± 10) г, полученной по 7.3.4, для чего порцию пробы для испытания в течение
5 мин ± 10 с просеивают на сите с размером отверстий 0,60 мм (
0,63 мм)
с помощью машины для
ме ханического рассева (5.7).
8 Проведение испытания
8.1 Части размалывающего узла градуированного аппарата Хардгрова (5.8), в который входят размоль
ная чаша, стальные шарики и верхнее нажимное кольцо, тщательно очищают. Шарики помещают в кольце
вое углубление размольной чаши, располагая их, по возможности, на равном расстоянии друг от друга.
8.2 От порции пробы для испытания с размером частиц от 1,18 мм (
1,25 мм)
до 0,60 мм (
0,63 мм),
полученной по 7.3.5, отбирают навеску массой (50 ± 0,01) г
(т^),
используя весы по 5.3.2. Навеску
равномерно распределяют в кольцевом углублении размольной чаши и разравнивают.
8.3 В размольную чашу опускают верхнее нажимное кольцо, соединяют его с вертикальным ва
лом. На верхнюю часть вала накладывают груз, масса которого рассчитана с учетом того, чтобы общая
нагрузка на шарики составляла (29,0 ± 0,2) кг. Проверяют равномерность приложения нагрузки. Настра
ивают счетчик оборотов и регулируют автоматическое отключающее устройство так, чтобы вращение
вала прекращалось через 60 ± 0,25 оборотов. Включают мотор аппарата Хардгрова.
8.4 После автоматической остановки вращения вала мотор аппарата отключают от источника пи
тания и разбирают приводной узел. Извлекают размольную чашу, снимают верхнее нажимное кольцо и
переносят уголь вместе с шариками из чаши в предохранительное сито (5.6.2), вставленное в сито с
отверстиями 0,075 мм (
0,071 мм),
под которым находится плотно прилегающий поддон. Прилипшую к
чаше, кольцу и шарикам угольную пыль осторожно сметают щеткой в то же предохранительное сито.
После удаления шариков с предохранительного сита счищают (включая его нижнюю поверхность) с
помощью щетки прилипшие частицы угля в сито с отверстиями 0,075 мм (
0,071 мм).
Заменяют предо
хранительное сито на плотно прилегающую крышку и переносят комплект, состоящий из сита с отвер
стиями 0,075 мм (
0,071 мм),
верхней крышки и поддона, в машину для механического рассева (5.7).
8.5 Рассев продолжают в течение 10 мин ± 10 с, после чего угольную пыль с нижней поверхности
сита с отверстиями 0,075 мм (
0,071 мм)
осторожно счищают в поддон с помощью мягкой щетки, чтобы
не повредить сетку. Рассев угля и очистку нижней поверхности сита повторяют дважды, при этом про
должительность повторных рассевов составляет 5 мин ± 10 с.
6