(Продолжение Изменения М? 1 к ГОСТ Р 55818—2018)
Пункт 7.2.7. Второй абзац изложить в новой редакции.
«Для испытаний применяют бетонные плиты по ГОСТ Р 58277. Состав наносится толщиной,
равной наибольшей крупности зерна наполнителя. Излишки заводского состава удаляют «на сдир».
После нанесения состава сушку проводят при температуре (20 ± 2) X и относительной влажности (60 ±
10)%».
Пункт 7.3.1. Заменить ссылку: «ГОСТ 31356» на «ГОСТ Р 58277».
Подпункт 7.3.1.1 изложить в новой редакции:
«7.3.1.1 В качество подложки применяют бетонные плиты по ГОСТ Р 58277. Состав наносится
толщиной, равной наибольшей крупности зерна наполнителя, на всю поверхность плиты. Излишки за
водского состава удаляют «на сдир». поверхность состава затирают с формированием текстуры, пред
усмотренной технической документацией предприятия-изготовителя.
Образцы выдерживают 14 сут при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности (60 ± 10) %.
Не позднее чем за 24 ч до проведения испытаний затвердевший состав прорезают сверлом-ко
ронкой при использовании круглых анкеров диаметром 50 мм или угловой шлифовальной машиной при
использовании квадратных анкеров 50 * 50 мм на всю их глубину до поверхности основания, после чего в
местах прорезки к поверхности образца приклеивают стальные анкеры.
Число образцов должно быть не менее пяти».
Подпункт 7.3.2.1. Первый абзац исключить;
второй абзац. Заменить ссылку: «ГОСТ 31356» на «ГОСТ Р 58277».
Подпункт 7.3.2.2. Первый абзац изложить в новой редакции:
«Состав наносится толщиной, равной наибольшей крупности зерна наполнителя. Излишки завод
ского состава удаляют «на сдир». а затем заглаживают состав стальным шпателем. Площадь образца
должна быть не менее 160 * 80 мм».
Пункт 7.3.3. подпункты 7.3.3.1. 7.3.3.2 изложить в новой редакции:
«7.3.3 Морозостойкость контактной зоны определяют по ГОСТ Р 58277—2018 (раздел 11) с до
полнениями. указанными в 7.3.3.1 и 7.3.3.2.
7.3.3.1 Контрольные и основные образцы изготавливают по 7.3.1.1. Число образцов должно быть
не менее 15.
7.3.3.2 Образцы испытывают согласно режиму испытания, указанному в таблице 3.
Т а б л и ц а 3 — Режим испытания
ЗамораживаниеОттаивание
Время, и, ие менее
Температура. ‘ С
Время, ч. не менее
Температура. ’’С
2.5
М инус 18 ± 2
2 ± 0 .5
18 ± 2
Подпункт 7.3.4.1. Заменить значение: «0.2 мм» на «не менее 0.2 мм»: исключить слова: «но не
менее 3 мм».
Подпункт 7.3.4.2. Заменить значения: «{21 ± 3) °С» на «(20 ± 2) °С»: «(55 ± 10) %» на «(60 ± 10) %».
Пункт 7.3.5 изложить в новой редакции.
«7.3.5 Стойкость к воздействию климатических факторов затвердевших составов определяют по
ГОСТ 9.401—2018 (пункты 6.6.1-6.6.8)».
Подпункт 7.3.6.1. Первый абзац. Исключить слова: «но не менее 3 мм»;
второй абзац. Заменить значения: «(21 ± 3) °С» на «(20 ± 2) СС», «(55 ± 10) %» на «(60 ±10) %».
Подпункт 7.3.7.1. Первый абзац. Исключить слова: «но не менее 3 мм»;
второй абзац. Заменить значения: «(21 ± 3) X » на «(20 ± 2) X»; «(55 ± 10) %» на «(60 ± 10) %»;
дополнить словами (после «не менее трех»): «два образца для проведения испытаний, один обра зец
— контрольный».
Подпункт 7.3.7.2. Заменить значение: «48 ч» на «96 ч».
Подпункт 7.3.8.1 изложить в новой редакции:
«7.3.8.1 На полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 толщиной не менее 0.2 мм наносят завод
ской состав толщиной, равной наибольшей крупности зерна наполнителя. Излишки заводского состава
удаляют «на сдир», поверхность состава затирают с формированием текстуры, предусмотренной тех
нической документацией предприятия-изготовителя. Перед проведением испытаний полиэтиленовую
пленку снимают. При невозможности получения свободной пленки материал наносят на подложку с
3