ГОСТ Р 55818—2018
7.3.1.4Прочность сцепления (адгезию) при испытании одного образца
Ап,
МПа, определяют по
формуле
An = F/S
,(1)
где
F
— максимальная сила отрыва (разрыва) образца от основания, Н;
S — площадь контакта поверхности образца с основанием, мм2 (S = 2500 мм2).
Каждое единичное значение прочности сцепления вычисляют с точностью до 0,01 МПа.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытания
образцов, показавших характер отрыва АТ-2 и АТ-3, рассчитанное с точностью до 0,01 МПа по формуле
А
= И 1 + ... +
Ап)1п,
(2)
где
п
— число образцов (л > 5).
Метод определения прочности сцепления декоративных составов с бетонным основанием ис
пользуют как основной (арбитражный).
7.3.2Определение стойкости к возникновению усадочных трещин
7.3.2.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Трафарет из нержавеющей стали (или другого материала, не деформируемого при постоянной
температуре и не впитывающего воду) толщиной 3 или 5 мм с прямоугольными отверстиями размерами
160 х 80 мм. Кромки отверстий должны быть обработаны от заусенцев. Толщину трафарета назначают по
наибольшей крупности зерна наполнителя.
Бетонная плита по ГОСТ 31356.
Малярный стальной шпатель шириной 100 мм.
Металлическая линейка по ГОСТ 427.
7.3.2.2 Подготовка к испытанию и проведение испытания
Трафарет устанавливают на горизонтально расположенную бетонную плиту и заполняют завод
ским составом, используя стальной шпатель. Избыток состава срезают, а затем заглаживают состав
стальным шпателем, после чего трафарет аккуратно снимают. Для лучшего снятия трафарета допуска
ется смазывать стенки отверстий маслом на органической или синтетической основе.
Число изготовленных образцов должно быть не менее трех. В течение 72 ч твердения визуальным
осмотром устанавливают наличие или отсутствие трещин на образцах.
Затвердевший состав считают прошедшим испытание, если ни на одном из образцов не выявле
ны трещины.
7.3.3Морозостойкость контактной зоны определяют по ГОСТ 31356 (раздел 8) с дополнениями,
указанными в 7.3.31 и 7.3.3.2.
7.3.3.1 В качестве подложки применяют бетонные образцы размерами 100 х 100 х 100 мм или
100 х ЮО х 50 мм, изготовленные из бетона по ГОСТ 26633 класса по прочности на сжатие не менее
В20, марки по морозостойкости не ниже F200. Число образцов должно быть не менее 15.
На все поверхности подложек наносят декоративный состав толщиной, равной наибольшей круп
ности зерна наполнителя, но не менее 3 мм.
Образцы выдерживают в течение 14 сут при температуре (21 ± 3) °С и относительной влажности
(55 ± 10) %.
7.3.3.2 Образцы испытывают согласно режиму испытания, указанному в таблице 3.
Таблица 3 — Режим испытания
Размер образца, мм
ЗамораживаниеОттаивание
Время, ч, не менее
Температура,°С
Время, ч, не менее
Температура, °С
100x100x100 или
100x100x50
2,5
Минус 18 ± 2
2 ±0,5
18 ± 2
7.3.4Водопоглощение определяют по ГОСТ 5802 с дополнениями, указанными в 7.3.4.1 и 7.3.4.2.
7.3.4.1 На полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 толщиной 0,2 мм наносят декоративный состав
размерами 100 х Ю0 мм и толщиной, равной наибольшей крупности зерна наполнителя, но не менее
3 мм.
9