ГОСТ Р 55818—2018
7.3.4.2Образцы выдерживают в течение 14 сут при температуре (21 ± 3) °С и относительной
влажности (55 ± 10) %. Число образцов должно быть не менее трех. Перед проведением испытаний
полиэтиленовую пленку снимают.
7.3.5 Смываемость затвердевших составов определяют по ГОСТ Р 52020.
7.3.6 Условную светостойкость затвердевших составов определяют по методу 2 ГОСТ 21903 с до
полнениями, указанными в 7.3.6.1 и 7.3.6.2.
7.3.6.1 На пластины из стекла размерами 90 * 120 * 4 мм наносят декоративный состав толщи
ной, равной наибольшей крупности зерна наполнителя, но не менее 3 мм.
Образцы перед началом проведения испытаний выдерживают в течение 14 сут при температуре
(21 ± 3) °С и относительной влажности (55 ± 10) %. Число образцов должно быть не менее трех.
7.3.6.2 Образцы считают прошедшими испытание, если ни на одном из образцов не наблюдаются
изменения цвета и/или меление.
7.3.7 Стойкость к статическому воздействию жидкостей определяют по ГОСТ 9.403 с дополнени
ями, указанными в 7.3.7.1 и 7.3.7.2.
7.3.7.1 На пластины из стекла размерами 100 * 220 М м м наносят заводской состав толщиной,
равной наибольшей крупности зерна наполнителя, но не менее 3 мм.
Образцы выдерживают в течение 14 сут при температуре (21 ± 3) °С и относительной влажности
(55 ±10) %. Число образцов должно быть не менее трех.
7.3.7.2 Стойкость к воздействию жидкостей: 3 %-ный раствор соляной кислоты, 3 %-ный раствор
гидроксида натрия и 3 %-ный раствор хлорида натрия определяют по методу Б. Время проведения
испытаний должно составлять 48 ч. На период проведения испытания тампоны должны оставаться
увлажненными жидкостями.
7.3.7.3 Стойкость к воздействию дистиллированной воды определяют в течение 48 ч по методу А.
7.3.7.4 Декоративный состав считают стойким к статическому воздействию жидкостей, если по
сле испытаний ни на одном из образцов не наблюдалось изменения цвета, внешнего вида (вздутия,
трещины) и отслоения от подложки.
7.3.8 Сопротивление паропроницанию и коэффициент паропроницаемости определяют по
ГОСТ 25898 с дополнениями, указанными в 7.3.8.1 и 7.3.8.2.
7.3.8.1 На подложку с известной паропроницаемостью наносят заводской состав толщиной, рав
ной наибольшей крупности зерна наполнителя. Излишки заводского состава удаляют «на сдир», по
верхность состава затирают с формированием текстуры, предусмотренной технической документаци
ей производителя.
7.3.8.2 Образцы перед началом испытания выдерживают в течение 14 сут при температуре
(21 ± 3) °С и относительной влажности (55 ± 10) %. Число образцов должно быть не менее трех.
7.3.9 Соответствие цвета затвердевшего декоративного состава эталонному образцу колерной
карты, колерного веера и т. п. или заказа определяют визуально.
Цвет высушенного образца сравнивают с эталонным образцом при рассеянном дневном свете.
При отсутствии хорошего дневного освещения для сравнения используют искусственный дневной свет.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости и на одном расстоянии (300—500 мм) от
глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. В случае разногласий за окон
чательный вариант принимают определение цвета при естественном дневном освещении.
7.3.10 Контроль массы нетто заводского состава в таре проводят взвешиванием на технических
весах с погрешностью взвешивания не более 30 г.
7.3.11 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов АЭфф в исходных мате
риалах, применяемых для изготовления декоративных составов, или непосредственно в декоративных
составах определяют по ГОСТ 30108.
7.3.12 Группу горючести определяют по ГОСТ 30244.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Заводские составы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных сред
ствах в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов, действующими на транспорте конкрет
ного вида, и инструкциями изготовителя.
8.2 При отрицательных температурах наружного воздуха составы следует транспортировать в
закрытых термостатированных транспортных средствах (вагонах, фурах, контейнерах), в которых в те-
10