ГОСТ Р 57529—2017
9.4 Прочность швов
Прочность на разрыв по надрыву швов соединений материала, до и после старения, определяют
на образцах, изготовленных таким образом, чтобы середина шва совпадала с серединой образца, а
ширина этого соединения перекрывала образец на 25 мм. Старение материала в соответствии с 9.3.
При испытании швов до и после старения разрыв должен происходить по основному материалу. Раз
меры швов проверяют линейкой измерительной металлической ГОСТ 427.
9.5 Нефтестойкость
Испытание на нефтестойкость проводят следующим образом: проба, размеры которой определя
ют. исходя из требуемого числа и размеров образцов, погружают в дизельное топливо с температурой
(23 ♦ 2) вС и выдерживают в течение 30 суток. После выдержки из пробы изготавливают образцы для
проведения испытаний. Изменение разрывной нагрузки не должно превышать 10 % от первоначально
го значения. После испытаний на поверхности материала не должны наблюдаться липкость, трещины,
расслоения и изменение цвета. Проверку осуществляют визуальным контролем.
9.6 Стойкость к воздействию морской воды
Испытание на стойкость к воздействию морской воды проводят следующим образом: пробу, скле
енную по периметру, размеры которой определяют, исходя из требуемого числа и размеров образцов,
следует выдерживать в соленой воде с концентрацией соли (3.3—3.8) % в течение 4 ч при температуре
воды (40 + 1) °С на глубине 500 мм от поверхности воды. После выдержки из пробы изготавливают
образцы для проведения испытаний. Изменение разрывной нагрузки не должно превышать 10 % от
первоначального значения. После испытания на поверхности материала не должны наблюдаться лип
кость. трещины, расслоения и изменение цвета. Проверку осуществляют визуальным контролем.
9.7 Горючесть
Горючесть УМП проверяется в период огневого испытания. Огневоо испытание образцов ма
териала для надувных емкостей проводят следующим образом: испытательный поддон размером
200x100*60 мм располагают в месте, достаточно защищенном от сквозняков. В поддон наливают воду так.
чтобы она покрыла его дно слоем в 10 мм, а затем достаточное количество бензина с тем. чтобы
минимальная толщина общего слоя жидкости достигала 40 мм. Затем бензин поджигают и дают ему
возможность свободно гореть в течение 30 с. После этого сквозь пламя проводят испытуемый образец,
свободно висящий в вертикальном положении так, чтобы его нижний край был на 25 см выше верхней
кромки испытательного поддона и чтобы образец был охвачен пламенем в течение 2 с. Образец не
должен поддерживать горения или продолжать плавиться после того, как он будет убран из огня.
9.8 Прочность надувной емкости
Испытание надувных емкостей УМП на прочность проводят следующим образом: отсеки надувной
емкости последовательно наполняют воздухом через впускные клапаны до избыточного давления рав
ному трехкратному рабочему давлению, при этом каждый отсек выдерживают под давлением до дости
жения равновесия. После чего проводят измерение давления в каждом отсеке, давление фиксируется
по контрольному манометру. Производится выдержка. Не допускается падение давления более чем на
5 % за 30 мин. Измерения проводить манометром ГОСТ 2405. верхний предел измерений 100 кПа (1
кгс/см2), класс точности не ниже 1,0. При этом не должно происходить деформации швов, растре
скивания и других повреждений. Проверку осуществляют визуальным контролем. При проведении ис
пытаний предохранительные клапаны должны быть заглушены.
9.9 Герметичность надувной емкости
Испытание надувных емкостей УМП на герметичность проводят следующим образом через впуск
ные клапаны каждый отсек надувной емкости наполняют воздухом до избыточного давления равному
двухкратному рабочему давлению, перекрывают подпор воздуха и фиксируют давление по
контроль ному манометру. За 24 часа допускается падение давления не более чем на 20 % от
первоначального. При проведении испытаний предохранительные клапаны должны быть заглушены.
Измерения прово дят манометром ГОСТ 2405. верхний предел измерений 100 кПа (1 кгс/см2), класс
точности не ниже 1,0. Испытания емкостей на герметичность проводят после испытания на прочность.
14