ГОСТ Р 57529—2017
- подтверждения возможности изготовления продукции по действующей конструкторской и техно
логической документации и ее приемки.
8.1.5 Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности предла
гаемых изменений в конструкции или технологии изготовления, которые могут повлиять на технические
характеристики продукции, связанные с безопасностью для жизни, здоровья или имущества граждан,
либо на эксплуатацию продукции, в том числе на важнейшие потребительские свойства продукции или
на соблюдение условий охраны окружающей среды.
8.1.6 На приемо-сдаточные испытания (приемку) УМП предъявляют партиями, выдержавшими
производственный контроль, предусмотренный технологическим процессом изготовления и оговорен
ный в технологической документации.
8.1.7 Изделия, не выдержавшие производственный контроль, приемке не подлежат.
8.1.8 Предъявление изделий заказчику для проведения приемо-сдаточных испытаний в соответ
ствии с 8.3.2 осуществляет ОТК извещением с приложением паспортов на изделия.
8.1.9 Результаты испытаний оформляют протоколом приемо-сдаточных испытаний. На основании
протокола испытаний в извещении дается заключение о соответствии изделий требованиям настояще го
стандарта и НТД на изделие (партии), приемке изделия (партии) или возврате изделия (партии).
8.1.10 При получении положительных результатов испытаний заказчиком совместно с ОТК в
паспорте дается заключение, свидетельствующее о годности и приемке изделия.
Основанием для принятия решения о приемке являются положительные результаты приемо-сда
точных испытаний и положительные результаты предшествующих периодических испытаний в соответ
ствии с 8.3.3, проведенных в установленные сроки.
П римечание — Приемке УМП. выпуск которых организацией-изготовителем начат впервые, должны
предшествовать квалификационные испытания всоответствии с 8.3.1.
Принятые устройства подлежат отгрузке заказчику или сдаче на ответственное хранение органи
зации-изготовителю.
8.1.11 Изделия, не выдержавшие испытания, после изложения в извещении причин выбраковы
вания. возвращают в ОТК для выявления причин несоответствия изделий требованиям настоящего
стандарта и НТД на изделие. Принятые организацией-изготовителем меры отражают в акте об анализе и
устранении дефектов и их причин.
8.1.12 Возвращенные изделия после устранения дефектов (исключения дефектных изделий),
повторной проверки организацией-изготовителем. повторно предъявляются заказчику извещением с
надписью «вторичное». Вторичное извещение подписывают только руководитель организации-изгото
вителя и начальник ОТК. Вместе со вторичным извещением заказчику предъявляют акт об анализе и
устранении дефектов и их причин. Повторные испытания проводят в удвоенном объеме приемо-сда
точных испытаний в соответствии с 8.3.2.
8.1.13 Изделия, не выдержавшие повторные испытания, выбраковывают и изолируют от годных.
8.1.14 Испытания и приемку изделий, изготовленных по той же НТД. что и изделия, не выдержав
шие повторные испытания, приостанавливают. Решение о возобновлении испытаний и приемке изде
лий принимают руководитель организации-изготовителя и заказчик.
8.2 Испытания материала надувных емкостей
8.2.1 Для всех установленных в 8.1.1 видов испытаний материал для изготовления надувных ем
костей предъявляют партиями. Партия комплектуется из одного рулона, изготовленного за один техно
логический цикл. При стабильных результатах механических испытаний по согласованию с заказчиком
объем партии может быть увеличен.
8.2.2 Объем испытаний установлен в таблице 3.
Таблица 3— Обьем испытаний материала надувных емкостей
Номер
испыКонтролируемый параметр
тания
Объем выборки
Технические
требования
Обозначение стандарта.
содержащего метод
контроля и (или) номер
пункта настоящегостандарта
101Внешний вид
не менее 20% партии
6.2.3:6.2.4;
6.2.2
9.1
8