ГОСТ Р 57529—2017
8.3.3.5 Результаты периодических испытаний оформляют протоколом. На основании протокола
испытаний в извещении дают заключение о соответствии изделий требованиям настоящего стандарта и
НТД.
8.3.3.6 Изделия, не выдержавшие испытания, после изложения в извещении причин выбрако
вывания возвращают ОТК для выявления причин несоответствия изделий требованиям настоящего
стандарта и НТД на изделие. Принятые организацией-изготовителем меры отражают в акте об анализе и
устранении дефектов и их причин.
8.3.3.7 Возвращенные изделия после устранения дефектов (исключения дефектных изделий),
повторной проверки организацией-изготовителем повторно предъявляются заказчику извещением с
надписью «вторичное». Вторичное извещение подписывают только руководитель организации-изгото
вителя и начальник ОТК. Вместе со вторичным извещением заказчику предъявляют акт об анализе и
устранении дефектов и их причин. Повторные испытания проводят в удвоенном объеме периодических
испытаний в соответствии с 8.3.3.
8.3.3.8 Изделия, не выдержавшие повторного испытания, выбраковывают и изолируют от годных.
8.3.3.9 Испытания и производство изделий, изготовленных по той же НТД. что и изделия, не вы
державшие повторных испытаний, приостанавливают. Решение о возобновлении испытаний и произ
водства изделий принимают руководитель организации-изготовителя и заказчик.
8.3.4 Типовые испытания
8.3.4.1 При типовых испытаниях проводят испытания под номерами 201—214, таблица 4, кото
рые подтверждают целесообразность внедрения предполагаемых изменений. Испытания под номе
рами 201. 208—210 проводят на одном изделии. 203—205 на одной надувной емкости, испытания под
остальными номерами проводят в объеме квалификационных.
8.3.4.2 При типовых испытаниях испытания материала для надувных емкостей проводят в соот
ветствии с 8.2.
9 Методы контроля
9.1 Внешний вид, комплектность, маркировка, упаковка
Проверку внешнего вида УМП, а также комплектности, маркировки и упаковки проводят визуаль
ным контролем. Внешний вид. комплектность, маркировка, упаковка УМП должны соответствовать тре
бованиям настоящего стандарта. ТУ и конструкторской документации на конкретное изделие.
Толщину материала для надувныхемкостей определяют толщиномером типа ТР 10-60 ГОСТ 11358,
цена деления 0,01 мм. погрешность измерения (±0.018) мм.
Массу УМП измеряют на весах по ГОСТ Р 53228.
9.2 Воздухонепроницаемость
Воздухонепроницаемость материала определяют на образце в форме диска диаметром 350 мм.
Образец покрывают воском таким образом, чтобы оставалась свободной от воска центральная часть
диаметром 290 мм. и закрепляют между фланцами испытательной установки. Снизу на образец воздей
ствует избыточное давление воздуха 27.5 кПа. Через 10—15 мин образец покрывают водой так. чтобы
верхняя его точка находилась на глубине 13 мм. Через 1 мин с образца должны быть удалены пузырьки
воздуха, оставшиеся на его поверхности. В последующие 5 мин пузырьки подниматься не должны.
9.3 Разрывная нагрузка поело старения
Прочность на разрыв после старения определяется на образцах, изготовленных из проб, полу
ченных следующим образом: две пробы, размеры которых определяют, исходя из требуемого числа и
размеров образцов, выдерживают в течение 7 суток в подвешенном положении при температуре среды (70
+ 1) °С. при этом одна из проб должна помещаться в замкнутом объеме над водой. В процессе вы держки
пробы должны ежедневно в течение 2 ч подвергаться облучению ультрафиолетовыми лучами с
помощью лампы мощностью 500 Вт. находящейся на расстоянии 50 см от проб. После старения на
поверхности материала не должны наблюдаться липкость, трещины, расслоения и изменение цвета.
Проверку осуществляют визуальным контролем. Изменение разрывной нагрузки после старения не
должно превышать 10 % от первоначального значения, а усадка по основе и утку после старения — 2 % от
первоначального значения.
13